公司稀土催化材料工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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公司稀土催化材料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司稀土催化材料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司稀土催化材料工在生产、操作过程中,为确保员工职业健康、生产安全及环境保护而制定。规程涵盖稀土催化材料的生产、储存、运输等环节。所有从事稀土催化材料工作的员工及管理人员均应遵守本规程。规程旨在确保操作规范,降低事故风险,保护员工健康,实现环保目标。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

(1)穿戴防护服:进入作业区域前,必须穿戴符合规定的防护服,确保服装完好无损,避免皮肤直接接触有害物质。

(2)佩戴防护手套:操作过程中,应佩戴适合的防护手套,避免手部皮肤受到腐蚀性或刺激性物质的伤害。

(3)佩戴防护眼镜:操作过程中,必须佩戴防护眼镜,防止有害物质溅入眼睛。

(4)佩戴防尘口罩:在粉尘较多的作业区域,必须佩戴防尘口罩,减少吸入有害粉尘的风险。

(5)佩戴耳塞:在高噪音作业区域,应佩戴耳塞,保护听力。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观:确保设备无损坏、无松动,各部件连接牢固。

(2)检查电源:确认电源线完好,无破损,接地良好。

(3)检查控制系统:确保控制系统运行正常,操作按钮、开关等部件灵活可靠。

(4)检查设备润滑:检查设备各润滑点,确保润滑充足,减少设备磨损。

(5)检查安全防护装置:确保安全防护装置完整,无损坏,能够正常工作。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域:确保作业区域无杂物、无积水,保持地面干燥、整洁。

(2)通风换气:开启通风设备,确保作业区域空气流通,降低有害气体浓度。

(3)标识警示:在作业区域设置明显的警示标志,提醒员工注意安全。

(4)配备消防器材:在作业区域配备必要的消防器材,如灭火器、消防沙等。

(5)设置紧急疏散通道:确保紧急疏散通道畅通,便于员工在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备:按照设备操作手册的顺序,依次启动辅助设备,然后启动主要设备。

(2)加料:根据工艺要求,准确计量稀土催化材料,缓慢加入设备中,避免过载。

(3)调试:启动设备后,进行参数调试,确保设备运行在最佳状态。

(4)监控:操作过程中,密切监控设备运行状况,观察生产数据,确保生产稳定。

(5)停止设备:生产完成后,按照操作顺序逐步停止设备,关闭电源,清理设备。

2.特殊工序的操作规范:

(1)高温处理:在高温处理过程中,严格控制温度和时间,避免过热或时间不足导致材料性能下降。

(2)冷却处理:冷却过程中,确保冷却介质充足,防止设备因快速冷却而损坏。

(3)研磨操作:研磨过程中,控制研磨时间和压力,确保材料达到规定细度。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备故障:发现设备故障时,立即停止设备运行,隔离故障区域,避免事故扩大。

(2)泄漏事故:若发现有害物质泄漏,立即启动应急预案,隔离泄漏区域,使用合适的吸收材料吸附泄漏物。

(3)火灾事故:发现火灾时,立即使用灭火器进行初期灭火,同时拨打火警电话报警,组织人员疏散。

(4)中毒事故:若有人出现中毒症状,立即将中毒者移至通风良好处,拨打急救电话,等待救援。

(5)设备超负荷:发现设备超负荷运行时,立即降低生产速度或暂停生产,检查设备状态,排除故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:设备运行温度应在设备技术参数范围内,避免过热或过冷影响设备性能和材料质量。

(2)压力:设备运行压力应稳定在规定范围内,压力波动过大可能导致设备损坏或生产事故。

(3)电流:设备运行电流应稳定,异常波动可能表明设备存在故障或负载异常。

(4)振动:设备运行时振动应均匀,过大振动可能预示着设备存在松动或损坏。

(5)噪音:设备运行噪音应在可接受范围内,异常噪音可能提示设备内部有磨损或损坏。

2.典型故障现象:

(1)设备过热:设备表面温度异常升高,可能导致设备损坏或材料质量下降。

(2)压力异常:设备运行压力过高或过低,可能导致设备损坏或生产过程失控。

(3)电流波动:设备运行电流出现大幅波动,可能表明设备内部存在短路或负载变化。

(4)振动加剧:设备振动明显加剧,可能是因为设备部件松动或损坏。

(5)噪音增大:设备运行噪音突然增大,可能是因为设备内部有磨损或松动。

3.状态监测的操作要求:

(1)定期检查:操作人员应定期对设备进行检查,包括外观、温度、压力、电流、振动和噪音等。

(2)数据记录:对设备运行参数进行实时或定期记录,以便分析设备运行状态和趋

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