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基于图像识别技术的SCADA平台对PLC设备运行状态的智能监控模型1

基于图像识别技术的SCADA平台对PLC设备运行状态

的智能监控模型

1.研究背景与意义

1.1工业自动化与智能制造的发展趋势

全球工业自动化市场持续增长，2023年市场规模达到约1800亿美元，预计到2028

年将突破2500亿美元，年复合增长率（CAGR）约为6.8%。智能制造作为工业自动化

的重要组成部分，正逐步成为制造业转型升级的核心驱动力。

•工业4.0的推进使得智能工厂成为主流，预计到2025年，全球将有超过60%的

制造企业实现部分智能化改造。

•中国作为制造业大国，2023年智能制造装备产业规模已突破3万亿元，占全球市

场份额超过20%。

•工业控制系统（ICS）中，SCADA系统广泛应用于电力、石油、化工、水处理等

行业，市场规模在2023年已超过120亿美元。

•随着5G、边缘计算、AI等技术的融合，SCADA系统正从传统集中式控制向分布

式智能控制演进。

1.2传统PLC监控系统的局限性

PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制系统的核心设备，广泛应用于自动化生产

线。然而，传统PLC监控系统在数据采集、故障诊断和状态识别方面存在诸多局限：

•数据采集方式单一：传统PLC主要依赖数字量和模拟量信号，难以获取设备运行

的视觉信息，导致对设备状态的判断依赖经验，准确率较低。

•故障响应滞后：据统计，传统PLC系统的平均故障检测时间（MTTD）为30分

钟以上，故障修复时间（MTTR）超过2小时，严重影响生产效率。

•维护成本高：由于缺乏智能诊断能力，传统系统依赖人工巡检，维护成本占设备

总成本的15%以上。

•缺乏预测性维护能力：约70%的设备故障为突发性故障，传统系统难以实现预测

性维护，导致非计划停机频发。

2.相关技术基础2

1.3图像识别技术在工业监控中的应用前景

图像识别技术作为人工智能的重要分支，近年来在工业领域的应用迅速扩展，尤其

在设备状态监控方面展现出巨大潜力：

•市场规模：2023年全球工业图像识别市场规模约为45亿美元，预计到2030年将

达到120亿美元，年复合增长率超过15%。

•技术优势：图像识别可实现对设备运行状态的非接触式、实时、高精度监测，识

别准确率在理想条件下可达99%以上。

•应用案例：在钢铁、汽车、电子制造等行业，图像识别已用于检测产品缺陷、识

别设备异常状态，平均可将故障率降低30%以上。

•与SCADA融合趋势：通过将图像识别模块集成至SCADA平台，可实现对PLC

设备的视觉监控与智能分析，提升系统的自动化与智能化水平。

•未来发展方向：结合深度学习、边缘计算和5G通信，图像识别将在工业监控中

实现更低延迟、更高精度的状态识别与预测性维护。

2.相关技术基础

2.1PLC设备运行状态监控需求分析

PLC设备在工业自动化系统中承担着关键控制任务，其运行状态的稳定性直接影

响整个生产线的效率与安全。对PLC设备进行实时监控，需满足以下几个核心需求：

•多维度状态感知：传统PLC监控依赖电信号（如电压、电流、开关状态），难以

全面反映设备运行状态。引入图像识别技术后，可实现对设备外观、指示灯状态、

机械动作等视觉信息的采集与分析，提升状态识别的全面性与准确性。

•高实时性要求：工业现场对监控系统的响应速度要求极高。根据《工业自动化系

统实时性标准》（IEC61508），关键控制系统的响应时间应低于100ms。图像识别

系统需具备边缘计算能力，以满足实时处理需求。

•故障预警与诊断能力：据统计，约60%的设备故障可通过视觉特征提前识别，如

异常振动、温度变化、