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起重作业安全基石：吊点选择与物体绑扎操作指南

在工业生产与工程建设领域，起重作业是不可或缺的关键环节，其安全与否直接关系到人员生命、设备完好及工程进度。在这一高风险作业中，吊点的精准选择与物体的规范绑扎，如同作业安全的“双保险”，是确保吊装过程平稳、可控的核心前提。任何疏忽或操作不当，都可能引发物体坠落、设备损坏甚至群死群伤的严重事故。因此，每一位参与起重作业的人员，都必须对吊点选择与绑扎操作的原理、方法及风险点有深刻理解和熟练掌握。

一、起重吊点的科学选择：平衡与强度的艺术

吊点选择是起重作业的“灵魂”，它决定了被吊物体在吊装过程中的平衡状态和受力分布。一个错误的吊点，足以让整个吊装计划功亏一篑。

（一）吊点选择的基本原则

1.重心控制原则：这是吊点选择的首要原则。物体的重心是决定其平衡状态的关键。所有吊点的合力作用线必须通过物体的重心，否则物体起吊后会发生倾斜、翻转，甚至坠落。对于形状规则、质量分布均匀的物体，其重心通常在几何中心。对于不规则或质量分布不均的物体，则需要通过计算、试吊或借助经验判断其重心位置。

2.强度足够原则：所选吊点及其连接部位（如物体本身的吊耳、结构加强筋等）必须具备足够的强度，能够承受吊装过程中产生的最大负荷。严禁利用物体的薄弱部位作为吊点，如设备的控制面板、仪表管线、外凸边缘等非承重结构。

3.对称与均衡原则：在可能的情况下，吊点应尽可能对称分布在重心两侧，使各吊点受力均匀，避免单点过载。对于长形物体，两点吊装时，吊点应位于距两端约四分之一长度处，以保证物体水平或按预定姿态起吊。

4.预设吊点优先原则：对于有设计吊点的设备或构件（如大型机床、预制混凝土构件），必须严格按照制造商指定的吊点进行吊装。这些预设吊点是经过结构强度核算的，随意更改可能导致严重后果。使用前需仔细检查吊点有无损伤、变形或腐蚀。

（二）常见物体的吊点选择要点

1.长条形物体（如钢梁、钢管、原木）：通常采用两点吊装。吊点位置应选择在距两端一定距离处，确保物体起吊后能保持水平。对于特别长或刚性较差的物体，为防止变形或失稳，应采用多点吊装或辅助吊装。

2.大型设备与构件：严格遵循设备说明书或设计图纸规定的吊点。若需临时设置吊点（如焊接吊耳），必须由专业技术人员设计，并确保焊接质量和结构强度。

3.不规则形状物体：此类物体重心不易判断，选择吊点时需格外谨慎。可先进行试吊（小高度、短行程），观察物体的平衡状态，必要时调整吊点位置或采用辅助措施（如使用平衡梁、加索具）来调整受力，确保平稳。

4.轻薄型物体（如薄板、铝板）：为防止吊装过程中发生弯曲变形，应选择较多吊点，使受力均匀分布。

二、物体绑扎安全操作：牢固与可靠的保障

绑扎是将起重索具与被吊物体连接起来的过程，其质量直接影响吊装作业的安全性。绑扎不牢轻则导致物体摇摆、碰撞，重则造成物体坠落。

（一）索具与吊具的选择及检查

在进行绑扎前，必须根据被吊物体的重量、形状、材质及吊装方法，选择合适的索具（如钢丝绳、链条、吊带）和吊具（如卸扣、吊钩、吊环）。

1.索具选择：考虑承载能力、耐磨性、耐腐蚀性以及与物体表面的适应性。例如，对于表面光洁或精密的设备，宜选用柔性吊带，避免使用钢丝绳直接接触造成划伤。

2.检查：所有索具吊具在使用前必须进行严格检查。钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、严重锈蚀或磨损；链条应无裂纹、变形、锈蚀，链环连接应灵活；吊带应无破损、撕裂、老化；卸扣、吊钩等应无变形、裂纹，安全销应完好。发现任何缺陷，立即停止使用并更换。

（二）绑扎方法与技巧

1.正确使用绳结：常用的安全绳结包括“八字结”、“双套结”、“鲁班结”等。绳结必须打紧、系牢，确保在受力后不会松动或滑脱。避免使用易松脱的绳结。

2.避免锐角切割：当钢丝绳或吊带与物体的锐角、棱边接触时，必须垫以木板、半圆管、护角等衬垫物，防止索具被割断。衬垫物应牢固固定，防止吊装过程中滑落。

3.绑扎点的确认：绑扎点应尽量选择在物体的坚实部位或预设吊点上，避免选择在易损、易滑或受力后会产生变形的部位。

4.收紧与固定：绑扎索具时应尽量收紧，减少吊装过程中的晃动。对于可能滑动的物体，应采取防滑措施，如增加摩擦力（垫麻袋片、橡胶板）或使用专用夹具。

5.多点绑扎的均衡受力：采用多根索具吊装同一物体时，应确保各索具受力均匀，避免某一根索具过载。索具间的夹角不宜过大（一般不超过60度，特殊情况需核算），过大的夹角会显著增加索具的受力。

（三）绑扎操作的禁忌与注意事项

1.严禁超载：这是所有起重作业的红线。绑扎前必须清楚了解被吊物体的实际重量，确保所用索具吊具的额定载荷大于吊装重量。

2.严禁单点绑扎起吊不规则或重心不稳物体：除非采取了可靠的平衡措施，否则极易发生翻转。