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非织造布卷绕分切工标准化操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布生产过程中卷绕分切工段的操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，降低事故发生率。操作人员必须严格遵守本规程，掌握安全操作技能，遵循以下基本要求：1.熟悉设备性能和操作规程；2.保持工作场所整洁，消除安全隐患；3.佩戴个人防护用品；4.严格执行设备维护保养制度。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保所有操作人员均已通过专业培训，熟悉非织造布卷绕分切工艺流程及设备操作。

-操作人员需穿戴合适的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。

2.设备状态确认：

-检查卷绕分切机各部件是否完好，包括齿轮、皮带、刀具等关键部件。

-确认设备电源和控制系统是否正常，无异常噪声或振动。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，润滑良好。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

-检查通风系统是否有效，保证工作环境空气质量符合标准。

-检查地面是否平整，无积水或杂物，确保行走安全。

-确认紧急停止按钮和灭火器等安全设施处于良好状态。

4.工艺参数设置：

-根据生产要求和原材料特性，调整卷绕速度、分切宽度、切割压力等工艺参数。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

5.安全检查：

-对设备进行彻底的安全检查，包括机械防护装置、安全防护罩、紧急停止按钮等。

-确认所有安全装置齐全有效，无破损或松动。

6.交接班制度：

-实施交接班制度，确保上、下班操作人员对设备状态和工艺参数有清晰了解。

-交接班时，双方应详细记录设备状态、生产情况和存在问题。

7.文档记录：

-记录设备维护保养、操作参数调整和异常情况处理等相关信息。

-定期检查和维护设备，确保设备始终处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-接着，打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次启动各部分电机，确认设备运行正常。

-调整卷绕速度、分切宽度、切割压力等工艺参数至设定值。

-检查原材料是否摆放整齐，确保生产线的顺畅运行。

-按下启动按钮，开始卷绕分切作业。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备正面，面向操作面板，确保视线清晰。

-使用双手操作，一手控制启动按钮，一手调整相关参数。

-在操作过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态。

-如发现异常情况，立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，判断可能的原因，采取相应的排除措施。

-如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

4.操作过程中注意事项：

-定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格按照工艺参数进行操作，避免因参数不当导致产品质量问题。

-操作过程中，保持设备清洁，防止异物进入设备内部。

-避免长时间连续操作，确保操作人员有足够的休息时间。

-定期对操作人员进行技能培训，提高操作水平。

5.操作结束后的工作：

-关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，收集废料，保持环境整洁。

-检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换。

-记录操作过程中的数据，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-卷绕过程顺畅，非织造布均匀地卷绕在卷筒上，无皱褶或断裂。

-分切刀具运行稳定，切割边缘整齐，无毛刺。

-设备各部件运行温度正常，无过热现象。

-电气控制系统显示正常，无故障代码报警。

-通风系统运行良好，工作区域空气清新。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-噪声异常，可能是齿轮啮合不正常或刀具磨损。

-卷绕不均匀，可能是张力不稳定或卷绕速度调整不当。

-切割边缘不整齐，可能是刀具磨损或切割压力设置不当。

-设备温度过高，可能是润滑不良或电机过载。

-电气控制系统出现故障代码或报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查各部件是否有异常。

-倾听检查：通过听觉识别设备运行时的异常声音。

-温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度。

-电气检测：使