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钳工实操考核题目及评分标准

一、引言

钳工是机械制造领域中一项不可或缺的基础技能，其操作的精准性、规范性直接影响产品质量与生产效率。为客观、公正地评价钳工从业人员的实际操作能力，特制定本实操考核题目及评分标准。本标准旨在全面检验考生的基本操作技能、工艺分析与执行能力、质量意识以及安全文明生产习惯，为钳工技能人才的培养与选拔提供科学依据。

二、考核对象

本考核题目及评分标准适用于钳工初级、中级技能等级的实操考核，或相关机械专业学生的实训成果检验。

三、考核时长

考核总时长为小时（建议为3-4小时，可根据考核复杂度适当调整）。考生需在规定时间内独立完成全部考核内容。

四、考核题目：典型工件的加工与装配

（一）任务描述

考生需根据提供的零件图样（图样编号：XXX），使用考场提供的毛坯材料、通用钳工工具、量具及设备，完成一个典型工件的加工与简单装配任务。该工件应包含平面锉削、孔加工（钻孔、攻螺纹或套螺纹）、锯削、锉配等典型钳工工序。

（二）工件图样及技术要求（此处省略具体图样，实际考核时应提供清晰图样）

1.工件材料：45号钢（或根据实际情况选用其他常用碳钢）。

2.毛坯规格：根据图样要求提供适当尺寸的板材或棒料。

3.主要加工内容：

*若干平面的锉削加工，达到图样要求的尺寸精度、平面度及表面粗糙度。

*至少一处钻孔及攻螺纹（或套螺纹）加工，达到图样要求的位置精度、螺纹精度。

*一处锯削加工，用于材料切断或形状粗加工。

*一个简单的锉配结合（如凹凸台、角度配合等），达到图样要求的配合间隙或过盈量。

4.未注公差及技术要求：按钳工常规加工等级执行。

五、考核评分标准

本考核采用百分制，总分100分。具体评分项目及权重如下：

序号

考核项目

分值（分）

评分细则

:---

:-------------------

:---------

:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1

**加工质量**

55

1.1尺寸精度

25

每个关键尺寸按图样要求检测，超差酌情扣分；严重超差或关键尺寸未加工不得分。

1.2形状位置精度

15

平面度、垂直度、平行度等按图样要求检测，超差酌情扣分。

1.3表面粗糙度

10

各加工表面（特别是锉削面）的粗糙度是否达到要求，有无明显划痕、锉痕、毛刺等。

1.4螺纹质量（若有）

5

螺纹牙型是否完整、光滑，有无烂牙、滑牙，配合是否顺畅（用标准螺栓或螺母试配）。

2

**操作规范与工艺**

25

2.1划线

5

划线是否准确、清晰，基准选择是否合理，有无必要的检查线。

2.2锯削

5

锯路是否平直，断面是否平整，有无明显歪斜，是否符合划线要求。

2.3锉削

7

锉削姿势是否正确，锉纹是否均匀，有无交叉锉、顺向锉等合理锉削方法的应用，有无明显的锉削缺陷（如中凸、塌边）。

2.4钻孔与螺纹加工

5

钻孔位置是否准确，孔径是否符合要求，有无偏斜；攻丝/套丝前底孔/杆径是否正确，操作是否规范，有无乱扣。

2.5工艺安排合理性

3

加工步骤是否合理，有无不必要的重复加工或工序颠倒，是否能有效保证加工精度和效率。

3

**工具设备使用与维护**

10

3.1量具使用

4

游标卡尺、千分尺、直角尺等量具选用是否恰当，读数是否准确，使用后是否归位、放置妥当。

3.2工具使用

3

锉刀、锯弓、钻头、丝锥、板牙等工具选用是否合理，使用方法是否正确，有无损坏工具的行为。

3.3设备维护

3

台虎钳、钻床等设备使用是否规范，工位是否整洁，工具、工件摆放是否有序。

4

**安全文明生产**

10

4.1安全操作

5

是否遵守安全操作规程，有无违章操作（如不戴防护眼镜、单手操作钻床等），有无安全隐患。如有严重违规，可终止考核。

4.2文明生产

5

工作服、工作帽穿戴是否整齐，工件、工具、量具摆放是否整齐有序，加工过程中是否注意清洁，考核结束后是否清理工位，有无浪费材料现象。

**合计**

**100**

（一）评分说明

1.加工质量为核心评分项，重点考察考生对尺寸、形状、位置精度及表面质量的控制能力。每个具体检测点的扣分，可根据其对工件整体质量的影响程度酌情判定。

2.操作规范与工艺考察考生的基本操作技能水平和工艺素养，操作姿势、方法的规范性直接影响加工效率和质量。

3.工具设备使用与维护考察考生对工具量具的掌握程度和爱护意识。错用、损坏量具或重要工具将从严扣分。

4.安全