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公司密闭鼓风炉备料工工艺操作规程

文件名称：公司密闭鼓风炉备料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司密闭鼓风炉备料工在生产过程中的工艺操作。规程旨在确保备料工在密闭鼓风炉生产作业中的安全、高效和规范。所有备料工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全和产品质量。规程包括但不限于备料准备、原料处理、装料操作、设备维护及应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.备料工须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

b.根据作业环境，必要时佩戴耳塞或耳罩，防止噪声伤害。

c.使用防割手套，避免操作过程中手部受伤。

d.备料工进入作业区域前，应检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查密闭鼓风炉及其辅助设备是否处于正常状态，包括炉体、鼓风机、输送带、控制系统等。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏现象。

c.检查电气线路，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

d.检查炉内温度、压力等参数是否在正常范围内。

e.检查原料存放区域，确保原料干燥、无杂质。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒事故。

b.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒备料工注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.根据生产任务，准备相应的原料和工具，并放置在指定位置。

4.操作前培训：

a.备料工应接受密闭鼓风炉备料操作的相关培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.培训内容包括设备操作、原料处理、应急处理等。

c.培训结束后，进行实操考核，确保备料工具备独立操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动鼓风机，确保风量稳定，为炉内提供足够的氧气。

b.打开炉门，按照生产计划将原料逐步装入炉内，注意控制装料速度，避免过快导致原料分布不均。

c.关闭炉门，启动密闭鼓风炉，开始加热过程。

d.监控炉内温度、压力等参数，确保在正常范围内。

e.根据生产需求，适时调整鼓风量和加热时间。

f.加热完成后，停止加热，逐步降低炉内温度。

g.打开炉门，将成品取出，进行后续处理。

h.关闭鼓风机，结束操作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作前需进行充分通风，确保无残留气体。

b.在装料过程中，严禁将原料直接倒入炉内，应使用专用工具，避免产生火花。

c.特殊原料的装料顺序需严格按照工艺要求执行，确保反应过程稳定。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下次生产。

3.异常工况处理方法：

a.若发现炉内温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，如系原料问题，应立即停止装料。

b.若炉内压力异常升高，应立即停止加热，检查鼓风机运行情况，必要时关闭鼓风机。

c.若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

d.若发生火灾，应立即启动消防设施，同时组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

e.在处理异常工况时，备料工应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.密闭鼓风炉运行时，炉内温度应保持在工艺规定的范围内，通常为800-1200摄氏度。

b.鼓风机的风量应稳定，确保炉内氧气供应充足，通常风量应控制在每分钟一定立方米的范围内。

c.炉内压力应保持恒定，通常为0.1-0.2兆帕。

d.输送带运行平稳，无异常振动和噪音。

e.电气控制系统运行正常，显示参数准确无误。

2.典型故障现象：

a.炉内温度过高或过低，可能导致原料分解不充分或反应不完全。

b.鼓风机风量不足，可能引起炉内燃烧不完全，产生有害气体。

c.炉内压力异常升高，可能是由于鼓风机故障或炉内堵塞所致。

d.输送带运行异常，可能由于传动系统故障或原料堆积。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.备料工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、风量等参数。

b.使用仪表和传感器实时监测设备参数，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

e.设备出现故障时，应按照维修保养规程进行修复，确保设备安全运行。

f.备料工应熟悉设备的正常工作状态和典型故障现象，以