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公司摊铺机操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司摊铺机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司摊铺机操作工岗位的设备操作。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员及设备安全。操作人员需具备相关资质，经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发者需佩戴安全帽内衬，以防头发卷入设备。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查摊铺机各润滑点是否充足，润滑油是否在规定范围内。

b.检查液压系统是否存在泄漏，油液颜色是否正常。

c.检查摊铺机的履带或轮胎是否磨损严重，是否有异物嵌入。

d.检查摊铺机的传动带是否有磨损或断裂迹象。

e.检查摊铺机的电气系统，确保所有电线和插头连接牢固，无破损。

f.检查摊铺机的操作系统和控制系统是否正常响应。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物，确保摊铺机能够平稳运行。

b.作业区域应具备良好的照明条件，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。

d.雨雪天气或地面湿滑时，应采取防滑措施，如铺设防滑垫。

e.作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

操作前，操作人员需对以上各项进行检查，确认无误后方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备：打开电源开关，启动发动机，待摊铺机达到预定工作温度和压力后，进行试运转。

b.调整摊铺宽度：根据施工要求调整摊铺机的摊铺宽度，确保符合设计图纸和施工规范。

c.调整摊铺厚度：根据施工要求和地面实际情况，调整摊铺厚度，确保摊铺均匀。

d.调整摊铺速度：根据路面情况调整摊铺速度，确保摊铺质量。

e.开启输送带：启动输送带，将物料送至摊铺机的工作面。

f.开启摊铺机：启动摊铺机，开始物料摊铺作业。

g.作业结束：作业结束后，关闭摊铺机，停止输送带，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.液压系统操作：严格按照操作手册进行液压系统操作，避免超载和误操作。

b.传动带张紧：确保传动带张紧适当，过松或过紧都会影响摊铺质量。

c.摊铺厚度调整：使用水平仪进行精确测量，确保摊铺厚度一致。

3.异常情况处理程序：

a.发现液压系统泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，查找原因并报告维修。

b.发生设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修并采取措施防止事故扩大。

c.作业过程中遇到障碍物：立即停止操作，清除障碍物，确认安全后再继续作业。

d.发现异常温度或声响：立即停止操作，检查设备温度和声响来源，排除故障。

e.紧急情况：立即采取紧急停止措施，确保人员和设备安全，报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动带运行顺畅，无打滑或异常磨损。

d.输送带运行平稳，无卡料现象。

e.摊铺层均匀，厚度一致，无起伏或裂缝。

f.控制系统响应迅速，操作准确无误。

g.电气系统无短路、过载等异常现象。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，出现异常噪音或振动。

b.液压系统压力异常，泄漏或反应迟钝。

c.传动带打滑，磨损严重或断裂。

d.输送带卡料，无法正常工作。

e.摊铺层不均匀，出现起伏或裂缝。

f.控制系统反应迟缓，操作失误。

g.电气系统出现短路、过载或断电。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括发动机、液压系统、传动带等。

b.使用监测仪器实时监控设备的关键参数，如液压压力、温度、电流等。

c.通过操作面板上的指示灯和报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备的正常与异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查发动机的转速和负荷，确保在正常工作范围内。

b.监测液压系统的压力和流量，确保液压系统工作稳定。

c.检查传动带的张紧度，避免打滑或过度磨损。

d.通过传感器监测输送带的运行速度和状态，确保物料输送顺畅。

e.使用水平仪和激光测距仪检查摊铺层的平整度和厚度。

f.检查控制系统的响应时间和准确性。

2.调整方法：

a.调整发动机的