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棉花加工辅助工现场作业操作规程

文件名称：棉花加工辅助工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于棉花加工辅助工在棉花加工生产线上的现场作业。要求所有操作人员严格遵守本规程，确保人身安全、设备安全和生产安全。操作人员应具备基本的棉花加工知识和技能，经过培训合格后方可上岗。规程中涉及的安全操作、注意事项和应急处理措施，应作为日常工作的重要组成部分。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋、手套和护目镜等防护用品。长发应束起，不得佩戴饰品，以免发生意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行参数是否符合要求，如有异常应及时调整。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无异味。

b.检查地面是否平整，无杂物，以防滑倒。

c.检查照明设备是否正常，确保光线充足。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的工具和材料。

b.工具应放在固定位置，便于取用。

c.材料应分类存放，避免混淆。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程及设备操作规程。

b.操作前，由班组长或安全员对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

6.环保检查：

a.检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气、噪音等排放符合国家标准。

b.操作过程中，注意节约用水、用电，减少废弃物产生。

7.个人健康检查：

a.操作人员应保持良好的身体状况，如有感冒、发烧等症状，应避免上岗。

b.操作前，如发现身体不适，应及时告知班组长，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.棉花卸车：按照作业指导书要求，将棉花从车上卸下，堆放在指定区域，注意不要压坏棉花。

b.棉花上料：使用输送带将棉花送入加工设备，确保棉花均匀分布，避免设备过载。

c.设备启动：在确认所有人员远离设备后，按照设备操作规程启动设备，逐步调整至正常工作状态。

d.作业监控：操作人员应密切观察设备运行情况，确保设备运行稳定，发现异常立即处理。

e.生产调整：根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量和产量。

f.设备停机：在完成生产任务或设备出现故障时，应先关闭设备，再进行停机操作。

g.棉花下料：待设备停机后，将加工好的棉花通过输送带送至指定区域，注意防止棉花洒落。

h.清洁与维护：设备停机后，进行设备清洁和维护工作，确保设备清洁、无污垢。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作时注意力集中，不得分心，确保操作准确无误。

c.使用工具时，确保工具完好，操作平稳，避免工具脱落或损坏。

d.与同事保持良好沟通，协同作业，确保生产效率。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.人员异常：操作人员出现身体不适时，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

c.环境异常：发现工作场所存在安全隐患或环境污染时，应立即报告并采取相应措施。

d.紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作注意事项：

a.严禁在设备运行时进行维护、清洁或调整。

b.严禁操作人员跨越设备运行区域。

c.严禁操作人员随意触摸设备高温部件。

d.严禁操作人员酒后上岗或疲劳作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.设备温度、压力等参数在规定范围内。

e.传动带、链条等传动部件无磨损或断裂。

f.通风系统运行良好，无异味或烟雾。

g.安全防护装置完好，无松动或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损。

c.电气系统出现异常报警，可能是电路故障或传感器损坏。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.传动带、链条等传动部件出现磨损或断裂。

f.通风系统出现异常，可能是过滤网堵塞或风机故障。

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