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聚合物水泥防水涂料施工工艺

一、聚合物水泥防水涂料概述

聚合物水泥防水涂料，通常也被称为JS防水涂料，是一种以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液为主要成膜物质，掺入适量水泥、石英砂、碳酸钙等无机粉料和助剂，经合理配比混合而成的双组分水性防水涂料。它融合了聚合物材料的柔韧性与无机材料的耐久性、强度及粘结性能，具有环保、无毒、透气性好、粘结力强、耐候性佳、能在潮湿基层施工等显著特点。广泛应用于建筑屋面、地下室、卫生间、厨房、阳台、外墙及各类水利工程的防水、防渗、防潮处理。

二、施工准备

2.1材料准备

聚合物水泥防水涂料的液料和粉料应符合设计及相关产品标准要求，进场时需核对产品名称、型号、规格、生产日期及产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。确保材料在有效期内，且无受潮、变质、结块等现象。配套使用的胎体增强材料（如聚酯无纺布、玻纤布等）也应符合设计要求。

2.2工具准备

主要施工工具包括：电动搅拌器、搅拌桶、刮板（橡胶或塑料）、棕毛刷、滚刷、油漆刷、开刀、凿子、锤子、扫帚、吸尘器、抹布、卷尺、剪刀等。工具应保持清洁完好，确保施工顺利进行。

2.3作业条件

施工前，应对基层进行检查，确保其符合施工要求。施工环境温度宜在5℃以上，不宜在雨雪天气或风力较大（一般认为风力超过五级）时施工。基层表面应基本干燥，含水率应符合产品说明书要求（通常可通过经验判断或仪器检测，如塑料薄膜覆盖法）。对于有排水坡度要求的部位，应检查坡度是否符合设计规定。

三、基层处理

基层处理是保证防水工程质量的关键环节，直接影响防水层与基层的粘结强度和防水效果。

3.1基层清理

彻底清除基层表面的尘土、浮浆、油污、脱模剂、苔藓及其他杂物。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗或吸尘器吸尘等方法。对于粘结牢固的硬块和突出物，应用錾子凿除并打磨平整。

3.2基层修补

检查基层是否有裂缝、孔洞、蜂窝、麻面等缺陷。对于宽度较小的裂缝，可将裂缝处凿成V形槽，清扫干净后用聚合物水泥防水砂浆修补；对于较大的孔洞和严重缺陷，应先剔除松散部分，用清水冲洗湿润，再用高一强度等级的防水砂浆分层修补压实。

3.3基层找平与坡度

基层表面应平整、坚实，平整度用2m靠尺检查，间隙不应大于5mm，且不得有明显的凹凸不平。阴阳角应做成圆弧形或钝角，圆弧半径通常为50mm左右（具体可按产品说明书要求）。排水坡度应符合设计要求，确保排水畅通，不得有积水现象。

3.4基层湿润

施工前，应用清水将基层表面充分湿润，但不得有明水。湿润的目的是防止基层过于干燥而快速吸收涂料中的水分，影响涂料的正常成膜和粘结力。

四、涂料配制

聚合物水泥防水涂料通常为双组分产品，由液料和粉料组成。配制时应严格按照产品说明书规定的液料与粉料的配比进行。

4.1混合比例

将液料倒入干净的搅拌桶中，然后按比例缓慢加入粉料，边加边用电动搅拌器（转速宜为____r/min）持续搅拌，确保混合均匀。避免粉料一次性加入过多导致结块。

4.2搅拌时间与方法

搅拌时间一般不少于3-5分钟，直至涂料呈均匀细腻的糊状，无粉团、颗粒和沉淀。搅拌过程中应注意刮桶壁和桶底，确保所有粉料都充分混合。搅拌好的涂料应静置5-10分钟（熟化），使用前再轻微搅拌一次。

4.3注意事项

涂料应随配随用，配制好的涂料应在产品说明书规定的时间内用完（通常为1-2小时，具体视环境温度和湿度而定），避免因放置时间过长而固化失效。严禁在涂料中随意添加水或其他溶剂。

五、涂刷施工

5.1细部附加层施工

在阴阳角、管根、地漏、排水口、施工缝、变形缝等易发生渗漏的薄弱部位，应先涂刷1-2遍附加层涂料。必要时，可在附加层中增铺胎体增强材料，胎体材料应铺贴平整，无皱折、空鼓，与基层粘结牢固，涂料应浸透胎体。附加层宽度一般为____mm。

5.2大面涂刷

待附加层涂料表干（指触不粘手）后，进行大面防水层施工。涂刷应从低处向高处、从远处向近处进行，遵循先立面后平面的原则。

第一遍涂刷：将配制好的涂料用刮板或滚刷均匀地涂刷在基层上，涂刷时应注意厚薄均匀，不得漏刷、露底。涂刷方向应一致，形成连续的涂膜。

后续涂刷：待前一遍涂膜实干（通常需要4-8小时，具体视产品和环境条件而定）后，方可进行下一遍涂刷。下一遍涂刷方向应与上一遍涂刷方向相互垂直（如第一遍为横向，第二遍则为纵向），以提高涂膜的整体性和均匀性。

涂刷遍数与厚度：根据设计要求的防水层厚度确定涂刷遍数，一般情况下，每遍涂膜厚度约为0.4-0.6mm，总厚度应符合设计规定（通常为1.0-2.0mm）。每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡或开裂。

5.3胎体增强材料铺设（如设计要求）

当设计要求铺设胎体增强材料时，应在涂刷完一遍涂料后，立即将胎体材料平铺在湿涂膜上，用刮板或滚刷将其压入涂膜中，确保胎体材料与涂膜紧密结合，无气泡、