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剪力墙结构工程施工详细方案

一、工程概况

本工程为一栋典型的剪力墙结构建筑，其特点是结构刚度大、整体性好、抗震性能优越，适用于高层建筑及对空间刚度有较高要求的民用与工业建筑。工程地上为多层（或高层）住宅楼（或办公楼），地下设有若干层地下室，主要功能为车库及设备用房。剪力墙作为主要的竖向承重构件和抗侧力构件，其施工质量直接关系到整个建筑结构的安全与稳定。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审，充分理解设计意图、结构形式、节点构造及各专业之间的配合要求。对剪力墙与梁、板、柱（暗柱、端柱）的连接节点、预留孔洞、预埋件位置等进行深化设计，确保施工可行性与准确性。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点和设计要求，编制详细的剪力墙结构专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准及安全措施。方案需经审批后，向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确施工要点。

3.测量放线准备：编制测量放线方案，配备高精度的测量仪器（如全站仪、水准仪、铅垂仪等），并进行校验。根据规划部门提供的基准点，建立施工现场的平面控制网和高程控制网。

（二）现场准备

1.场地平整与道路规划：对施工场地进行平整，规划好材料堆放区、加工区、运输通道及临时设施（如办公室、宿舍、库房等），确保场地排水畅通。

2.临时水电搭设：按照施工组织设计要求，敷设临时供水、供电线路，安装配电箱及水龙头，确保满足施工用水用电需求，并符合安全规范。

3.机械设备就位：根据施工需要，组织塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械、木工机械等设备进场，并进行安装调试，确保性能良好。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、模板（木模板、钢模板或铝合金模板等）、脚手架管、扣件、安全网等主要材料。所有材料进场时必须查验出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料堆放：不同规格、型号的材料应分类堆放，挂牌标识，钢筋、水泥等重要材料需采取防雨、防潮措施。

（四）劳动力准备

组建专业的施工队伍，包括木工、钢筋工、混凝土工、架子工、水电工、测量工等，并进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。明确各工种的职责分工，确保劳动力满足施工进度要求。

二、主要施工方法与技术措施

（一）测量放线

1.轴线控制：根据施工现场建立的平面控制网，采用全站仪或经纬仪将建筑物的主要轴线投测到施工楼层。在楼层内建立轴线控制网，并用墨线弹出剪力墙的位置线、边线、门窗洞口线及模板控制线。

2.标高控制：利用水准仪，根据现场高程控制点，在建筑物周边设置标高基准点，并将标高引测到楼层内，控制剪力墙、梁、板的浇筑高度。

3.垂直度控制：对于高层建筑，除了常规的吊线坠法外，应采用激光铅垂仪进行轴线和垂直度的控制，确保剪力墙的垂直度符合规范要求。

（二）模板工程

模板工程是保证剪力墙混凝土成型质量的关键工序，必须精心设计、严格施工。

1.模板体系选择：根据工程特点、工期要求及成本控制目标，选择合适的模板体系。目前常用的有木胶合板模板体系、组合钢模板体系、铝合金模板体系等。木模板加工灵活，但周转次数少；钢模板和铝合金模板刚度大、周转次数多、混凝土表面质量好，但一次性投入较大。

2.模板设计与验算：对模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性进行设计验算，确保能承受混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载。支撑系统可采用满堂脚手架或专用支撑体系。

3.模板安装：

*弹线定位：根据已放出的剪力墙轴线和边线，在楼面上弹出模板安装的内边线和外边线，并做好标记。

*安装前准备：清理基层，在模板下口粘贴海绵条或橡胶条，防止漏浆。检查模板的平整度和边角是否完好，对变形模板进行修复或更换。

*拼装与固定：按照先内后外、先下后上的顺序拼装模板。模板之间采用螺栓连接或卡扣连接，接缝处应严密，可采用双面胶带密封。模板外侧设置纵横楞，以增加模板的整体刚度。支撑系统应安装牢固，立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合方案要求。

*门窗洞口模板：门窗洞口模板宜采用定型钢模或木模外包铁皮，安装时应位置准确，固定牢固，并在模板与剪力墙模板之间做好连接，防止浇筑混凝土时移位或变形。

*检查调整：模板安装完毕后，应检查其轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度及支撑的牢固性，确保符合设计和规范要求。

4.模板拆除：

*拆除时间：模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行。侧模拆除一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模及支撑拆除则需根据构件类型和跨度，达到规定的强度百分比。

*拆除顺