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边坡支护锚杆喷浆施工方案

本工程边坡支护采用锚杆喷浆（网）联合支护体系，旨在确保边坡在施工及后续使用过程中的稳定性与安全性。该支护方式适用于本项目特定的岩土工程条件，通过锚杆深入坡体内部提供锚固力，结合喷射混凝土面层（必要时增设钢筋网）形成整体支护结构，有效抑制坡体变形，防止坡面坍塌、落石等地质灾害的发生。

边坡支护范围及具体地质条件需依据现场勘察资料确定，支护高度及坡率应符合设计要求。锚杆类型、长度、间距，喷射混凝土强度等级、厚度以及是否设置钢筋网等参数，均需严格遵循设计图纸及相关规范标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，掌握支护结构的各项技术参数和质量标准。

2.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、技术要求及验收标准，并向施工班组进行全面交底。

3.进行现场踏勘，复核边坡的实际尺寸、地形地貌及周边环境，如有与设计不符之处，及时与设计单位沟通。

4.制定合理的施工顺序和进度计划，考虑各工序之间的衔接。

（二）材料准备

1.锚杆材料：选用设计规定型号的钢筋或钢绞线作为锚杆体，其力学性能和外观质量必须符合国家标准及设计要求，并附有出厂合格证及复试报告。锚杆配件（如垫板、螺母等）应配套齐全，质量合格。

2.水泥：喷射混凝土及注浆用水泥应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证和进场检验报告。

3.砂石料：细骨料宜采用中粗砂，细度模数应符合要求，含泥量不大于规定值；粗骨料宜采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜过大，满足喷射混凝土施工要求，含泥量及针片状颗粒含量需控制在允许范围内。

4.钢筋网：若设计要求挂网，钢筋网材质、规格、间距应符合设计，表面无锈蚀、油污。

5.外加剂：根据施工需要及设计要求，可掺入适量的速凝剂、减水剂等外加剂，其性能应符合相关标准，并通过试验确定最佳掺量。

6.水：用于搅拌混凝土和注浆的水，应采用饮用水或符合要求的洁净水，不得使用含有害物质的水。

所有进场材料均需按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机械设备准备

根据施工需求，配备以下主要机械设备，并确保其性能良好，满足施工连续作业要求：

1.锚杆施工设备：锚杆钻机（如气动锚杆钻机、液压锚杆钻机等，根据地质条件选择）、空压机、注浆泵、搅拌机。

2.喷射混凝土设备：混凝土喷射机（干式或湿式，优先选用湿式以减少粉尘）、空压机、搅拌机、上料机。

3.钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机。

4.测量放线设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

5.辅助设备：水泵、铁锹、手推车、高压风枪、注浆管、喷射管等。

（四）现场准备

1.清理边坡表面：清除坡面虚土、浮石、杂草及其他障碍物，使坡面大致平整，为后续钻孔、喷浆创造条件。对于局部松散体或危石，应先进行处理，确保施工安全。

2.搭设操作平台：根据边坡高度和坡面情况，搭设稳固的脚手架或操作平台，确保施工人员安全作业和材料运输。平台应具有足够的承载能力和稳定性。

3.施工便道：修整或开辟必要的施工便道，保证机械设备和材料能够顺利进场。

4.水电接入：接通施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

5.材料堆放：合理规划材料堆放场地，做到分类堆放，防雨防潮，并设置标识牌。

（五）安全准备

1.制定详细的安全施工专项方案，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

2.设置安全警示标志，划定危险作业区域，严禁非施工人员进入。

3.检查所有施工机械设备的安全防护装置，确保齐全有效。

4.为施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、工作服、工作鞋等。

三、主要施工工序及技术要求

（一）测量放线

1.根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪在坡面上精确放出锚杆孔位，并用明显标记（如木桩、油漆）标识。孔位偏差应控制在设计允许范围内。

2.同时放出坡顶、坡脚线，以及喷射混凝土的范围线。

（二）锚杆施工

1.钻孔：

*采用与设计锚杆直径相匹配的钻头进行钻孔。钻孔方向应符合设计要求，通常与坡面垂直或按设计倾角钻进。

*钻孔深度应大于锚杆设计长度，具体超深值按设计或规范要求执行，以确保锚杆锚固段长度。

*钻孔过程中，应注意观察地层变化，若遇特殊地质情况（如塌孔、涌水等），应及时停止钻进，并采取相应处理措施，必要时与设计单位联系。

*钻孔完成后，应立即用高压风（或水）将孔内岩粉、碎屑彻底清理干净，确保孔内清洁干燥。

2.锚杆制作与安装：

*锚杆钢筋应按设计长度下料，如需接长，可采用焊接或机械连接，焊接接头应符合规范要求，机械连接应确保连接牢固。

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