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刚性防水套管安装技术交底

一、工程概况

本交底适用于[此处可根据实际项目填写具体工程名称或区域]的各类管道穿楼板、墙体（尤其是防水墙体如地下室墙、水池壁等）时的刚性防水套管安装作业。旨在明确安装过程中的技术要求、操作要点及质量标准，确保防水套管的防水性能及安装牢固性，满足工程设计及使用功能需求。

二、施工准备

（一）材料准备与检查

1.刚性防水套管：

*套管材质、规格、型号必须符合设计要求及国家现行有关标准规定，应有产品合格证、质保书。

*套管外观应平整，无裂纹、砂眼、凹陷、变形等缺陷。内壁应光滑，无毛刺。

*套管的壁厚应均匀，法兰（翼环）的焊接应牢固，焊缝饱满，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷，法兰面应平整。

*检查套管的长度是否满足墙体厚度要求，当设计无明确要求时，套管长度应为墙体厚度加墙体两侧抹灰厚度之和。

2.密封材料：根据设计要求选用合适的密封材料，如防水油膏、膨胀止水条、石棉水泥、聚合物水泥砂浆等。密封材料必须有产品合格证及使用说明书，且在有效期内。

3.辅助材料：钢筋（用于固定套管）、电焊条（其型号应与套管材质匹配）、防锈漆、水泥、砂子、石子等，均应符合相关质量标准。

（二）主要工具准备

卷尺、水平仪、线坠、记号笔、切割机、砂轮机、电焊机、电钻、扳手、撬棍、锤子、抹子、灰桶等。

（三）技术准备

1.熟悉设计图纸，明确防水套管的安装位置、规格、型号、数量及防水要求。

2.进行图纸会审，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工技术方案及安全技术措施，并向施工班组进行详细交底。

4.核对土建施工的墙体、楼板轴线、标高，确保与套管安装位置一致。

三、施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸要求，在墙体、楼板的模板或钢筋上，精确测量并标记出防水套管的中心位置和安装标高。

2.对于穿楼板套管，应弹出套管中心线，并在模板上做好十字标记。对于穿墙套管，除中心线外，还应标记出套管的水平及垂直安装位置。

3.测量时应使用经过校验的测量工具，确保放线精度。

（二）套管预制与加工（如需要）

1.当设计或现场实际尺寸与标准套管不符时，需进行套管的预制加工。

2.套管切割应采用机械切割，切口应平整、无毛刺，管端应与管轴线垂直。

3.翼环焊接：翼环应采用与套管相同或相近材质的钢板制作，其宽度、厚度应符合设计要求。翼环应垂直于套管轴线并满焊于套管外壁，焊缝应连续饱满，焊脚高度不小于母材厚度，焊后应清除焊渣，并进行外观检查，必要时进行渗透检测。

4.如需在套管上开设注浆孔等特殊要求，应按设计图纸进行加工。

（三）套管安装与固定

1.楼板套管安装：

*在楼板钢筋绑扎完成、混凝土浇筑前，将套管按放线位置安放好。

*套管应固定牢固，可采用钢筋支架或直接与楼板底筋、面筋焊接固定。固定点应不少于两处，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。

*套管的上口应高出最终完成地面一定高度（设计无要求时，一般为[具体数值应根据规范或设计确定，此处可描述为“地面装饰层厚度加XXmm”]），下口与楼板底面齐平或按设计要求。

*对于有坡度要求的楼板，套管应随楼板坡度安装。

2.墙体套管安装：

*在墙体钢筋绑扎完成、合模前进行安装。

*套管中心位置、标高应符合设计要求，其轴线应与墙体垂直。

*套管与墙体钢筋采用焊接或绑扎方式固定，固定应牢固可靠，防止浇筑混凝土时移位。固定钢筋应与墙体主钢筋连接。

*当墙体有防水要求时，套管的翼环应位于墙体的中间或设计要求的位置。对于混凝土墙体，翼环两侧的混凝土保护层厚度应满足设计要求。

*套管两端应与墙面模板平齐或略突出，突出长度应一致。

3.安装注意事项：

*套管安装时，其内部应填塞松散材料（如泡沫板、麻丝等）进行临时封堵，防止混凝土浇筑时水泥浆进入管内。

*套管与模板之间的缝隙应采取措施封堵严密，防止漏浆。

*对于预埋在剪力墙上的套管，若套管直径较大，应验算对墙体结构的影响，必要时按设计要求增设加强钢筋。

（四）混凝土浇筑与监护

1.混凝土浇筑过程中，应有专人负责监护套管位置，如发现移位、倾斜等情况，应立即停止浇筑并进行纠正。

2.振捣混凝土时，振捣棒不得直接碰撞套管，以免套管移位或损坏。

（五）套管清理与临时封堵拆除

1.混凝土浇筑完成并达到一定强度后，及时拆除套管内的临时封堵材料，并清理干净套管内壁。

2.检查套管位置、标高是否符合要求，若有偏差应及时处理。

（六）套管与管道之间缝隙的封堵

1.管道安装完成后，方可进行套管与管道之间缝隙的封堵。

2.清理套管与管道之间的杂物、油污，确保接触面干净、干燥。

3.根据设计要求选用