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锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告

一、引言

（一）评价目的与意义

本报告旨在对某锅炉烟气脱硫脱硝改造项目（以下简称“本项目”）进行系统性的安全预评价。通过对项目实施过程及投产后可能存在的危险、有害因素进行识别、分析与评估，预测其发生的可能性及后果严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施与建议。其核心意义在于从源头上把控项目安全风险，为项目决策、设计、施工及未来运营管理提供坚实的安全依据，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护项目财产及周边环境免受潜在事故的损害，促进项目安全、稳定、可持续发展。

（二）评价依据

本评价工作严格遵循国家及地方现行的有关安全生产的法律法规、标准规范及技术导则，主要包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》、《危险化学品安全管理条例》以及与锅炉安全、大气污染防治、职业健康相关的专项标准。同时，参考了项目可行性研究报告、初步设计方案（若有）及委托方提供的其他相关基础资料。

（三）评价范围

本次安全预评价范围涵盖本项目从施工准备、土建施工、设备安装、管线敷设、调试直至竣工验收的全过程，以及改造完成后脱硫脱硝系统正常运行、维护保养等环节。重点关注改造过程中涉及的高处作业、动火作业、受限空间作业、起重吊装作业等危险性较大的作业活动，以及脱硫剂、脱硝剂等物料的储存、运输与使用环节，同时对新增设备设施的安全性及与原有系统的兼容性进行预评价。

（四）评价方法

根据项目特点及评价需求，本次预评价将综合采用多种方法。主要包括文献研究法、类比分析法（借鉴同类项目安全经验与教训）、危险与可操作性分析（HAZOP，针对关键工艺节点）、安全检查表法（SCL，系统梳理各环节安全要求）以及作业条件危险性评价法（LEC，对特定作业活动风险进行量化评估）等。通过多种方法的组合应用，力求评价结果的全面性、准确性和科学性。

二、项目概况

（一）项目背景及改造必要性

简述项目提出的背景，如国家及地方环保政策收紧、原有锅炉排放指标不达标、企业可持续发展需求等，阐明进行脱硫脱硝改造的迫切性与必要性。

（二）改造前锅炉及配套系统概况

简要介绍改造前锅炉的型号、规格、额定蒸发量/热功率、燃料种类、燃烧方式、运行年限，以及原有的（若有）烟气处理设施、除尘方式、排烟温度、污染物原始排放浓度等基本情况。

（三）改造方案简述

1.脱硫系统改造：明确拟采用的脱硫工艺（如石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等），主要设备选型（如吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石膏脱水设备等），脱硫剂种类及供应方式。

2.脱硝系统改造：明确拟采用的脱硝工艺（如选择性催化还原法SCR、选择性非催化还原法SNCR或其组合工艺），还原剂种类（如液氨、氨水、尿素等）及供应方式，主要设备（如反应器、喷氨格栅、催化剂、混合设备等）。

3.辅助系统：包括新增的电气、自控系统、给排水、压缩空气、废水处理（若有）、固废（如石膏、废催化剂）暂存与处理系统等。

4.烟道及公用工程改造：简述为适应脱硫脱硝系统而进行的烟道走向调整、接口改造、引风机改造或新增等，以及水、电、气等公用工程的配套调整。

（四）主要原辅材料及能源消耗

列出脱硫脱硝系统运行所需的主要原辅材料（脱硫剂、脱硝剂、水、压缩空气等）的种类、规格、用量及来源，说明其主要物理化学性质及危险特性。

（五）项目地理位置及周边环境

简述项目所在地的地理位置，周边主要建（构）筑物、居民区、学校、医院等敏感目标的分布情况及距离，分析项目改造及运营对周边环境可能产生的影响，特别是事故状态下的环境风险。

三、危险、有害因素识别与分析

（一）施工过程危险、有害因素识别与分析

1.高处作业风险：锅炉本体及烟道多为高空设备，改造过程中高处作业点多面广，易发生高处坠落事故；同时存在工具、物料坠落导致物体打击的风险。

2.动火作业风险：焊接、切割等动火作业频繁，若管理不当或防护措施不到位，易引发火灾、爆炸事故，特别是在存有可燃物或受限空间内动火。

3.受限空间作业风险：进入锅炉炉膛、烟道、吸收塔、反应器等受限空间作业时，可能存在缺氧、有毒有害气体浓度超标、易燃易爆气体积聚等风险，易导致人员窒息、中毒或火灾爆炸。

4.起重吊装作业风险：大型设备（如吸收塔、反应器、风机等）吊装过程中，若指挥不当、吊装索具失效、设备失稳，可能导致起重伤害、设备损坏甚至坍塌。

5.机械伤害风险：各类施工机械（如切割机、打磨机、电焊机）的使用，以及设备安装调试过程中，存在挤压、碰撞、卷入等机械伤害风险。

6.触电风险：临时用电线路敷设不规范、设备漏电、违章操作等易导致触电事故。

7.粉尘与噪声危害：土建施工、设备切割打磨会产生大量粉尘；施工机械运转会产生较强噪声，长期接触可能导致尘