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硫酸镉行业标准规范

硫酸镉（化学式CdSO?）作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于电池制造、电镀、催化剂、颜料、农业微量元素肥料及科研领域。因其具有毒性，其生产、储存、运输、使用及废弃物处理等环节均存在环境安全与人体健康风险。当前硫酸镉行业存在生产工艺落后、产品质量参差不齐、环保治理不到位、安全防护缺失等问题，亟需统一标准进行规范。为落实《中华人民共和国环境保护法》《危险化学品安全管理条例》《无机化学工业污染物排放标准》等法律法规要求，结合硫酸镉生产技术发展现状与行业管理需求，制定本规范。本规范明确硫酸镉从原料采购、生产制造、产品质量、安全防护、环保治理至废弃物处置的全流程标准，旨在引导行业实现“安全高效、质量合格、绿色环保、风险可控”的发展目标，保障从业人员健康与生态环境安全。

一、总则

本规范适用于以金属镉、镉渣、含镉废料等为原料生产硫酸镉的工业企业，涵盖硫酸镉的生产、储存、运输、检验及相关环保、安全管理活动；适用于各类纯度规格的硫酸镉产品（包括无水硫酸镉、结晶硫酸镉）。不适用于实验室规模的硫酸镉制备及硫酸镉在下游行业的应用环节。

硫酸镉行业发展应遵循“安全优先、质量为本、环保达标、风险防控”的核心原则，严格执行国家危险化学品管理、环境保护、职业健康等相关规定。鼓励企业采用清洁生产技术、循环利用技术及自动化控制技术，提升生产效率，降低污染物产生量，减少安全风险。企业应建立健全全流程质量管理体系、安全管理体系及环境管理体系，确保规范要求有效落地。

二、原料与产品质量标准

原料质量控制是保障硫酸镉产品合格的基础，产品质量标准是行业流通与应用的核心依据，需明确各环节质量要求。

（一）原料质量要求

1.主要原料金属镉应符合《镉》（GB/T26043-2010）标准，镉含量不低于99.95%，其中铅、汞、砷等有害杂质含量分别不超过0.01%、0.001%、0.002%；以镉渣为原料时，镉渣需经预处理去除大块杂质，镉含量不低于30%，有害杂质含量应符合后续生产工艺及环保要求。

2.辅助原料硫酸应符合《工业硫酸》（GB/T534-2023）标准，采用浓度不低于93%的工业浓硫酸，其中砷含量不超过0.0001%，避免原料带入有害杂质影响产品质量。

3.生产用水应采用工业纯水，符合《工业用水软化水水质标准》（GB/T1576-2018）中一级水要求，电导率不大于10μS/cm，防止水中杂质参与反应导致产品纯度下降。

（二）产品质量标准

1.外观质量：无水硫酸镉应为白色结晶性粉末，结晶硫酸镉（CdSO?·8H?O）应为无色透明单斜晶体，无肉眼可见杂质、结块及异色斑点；产品包装完好，无泄漏、受潮现象。

2.主要成分含量：根据用途不同分为工业级与试剂级，工业级硫酸镉（以CdSO?计）含量不低于98.0%，试剂级硫酸镉含量不低于99.0%；其中关键杂质含量应符合下表要求：

杂质项目

工业级（≤%）

试剂级（≤%）

铅（Pb）

0.02

0.001

汞（Hg）

0.001

0.0001

砷（As）

0.002

0.0002

铁（Fe）

0.01

0.001

氯化物（Cl?）

0.01

0.001

3.物理化学性能：工业级硫酸镉的水不溶物含量不超过0.1%，pH值（10%水溶液）为4.0-6.0；试剂级硫酸镉的水不溶物含量不超过0.005%，pH值（10%水溶液）为4.5-5.5，满足下游行业工艺应用要求。

三、生产工艺与设备标准

科学合理的生产工艺与合格的设备是保障硫酸镉生产安全、高效、环保的核心，需明确工艺流程与设备技术要求。

（一）生产工艺标准

1.工艺选择：优先采用“酸溶-净化-结晶-干燥”清洁生产工艺，严禁采用落后、高污染的生产工艺。以金属镉为原料时，工艺流程为：金属镉破碎→硫酸酸溶（控制温度60-80℃，硫酸过量10%-15%）→反应液过滤除杂→滤液蒸发浓缩（真空度0.06-0.08MPa，温度70-85℃）→冷却结晶（温度20-30℃）→离心分离→干燥（温度60-70℃，无水硫酸镉干燥温度120-150℃）→成品包装。

2.净化除杂：酸溶反应完成后，需加入硫化钠溶液去除铅、汞等重金属杂质，加入过氧化氢氧化亚铁离子后，再加入氢氧化镉调节pH值至4.0-5.0，使铁离子沉淀去除；净化后的滤液透光率应不低于95%，确保杂质去除彻底。

3.工艺控制：生产过程中需实时监测酸溶反应温度、pH值、溶液浓度等关键参数，结晶过程中控制降温速率为5-10℃/h，确保晶体颗粒均匀；干燥过程中控制烘干温度与时间，防止硫酸镉分解（硫酸镉分解温度高于200℃）。

（二）设备技术要求

1.核心设备：酸溶反应釜应采用耐腐蚀材质（如钛合金、衬四氟不锈钢），容积根据生产规模确定，配备搅拌装置（搅拌转速30-50r/min）、