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电解铝行业指标计算规范

1范围

本规范规定了电解铝行业生产经营、能源消耗、环境保护、产品质量等核心指标的计算术语和定义、计算范围、计算方法及注意事项。

本规范适用于中华人民共和国境内所有采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产原铝（电解铝）的企业，涵盖从氧化铝、炭素材料等原料投入到原铝产出及阳极炭块等副产品生产的全流程，可作为企业内部生产管理、行业统计、政府监管及第三方审核的依据。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1196重熔用铝锭

GB21346铝行业单位产品能源消耗限额

GB/T24483铝及铝合金单位产品能源消耗限额编制方法

HJ2547铝工业污染源源强核算技术指南

《有色金属工业统计报表制度》（国家统计局）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1原铝（电解铝）通过冰晶石-氧化铝熔盐电解法在电解槽内电解得到的铝液经铸造形成的重熔用铝锭或铝液产品，不包括再生铝及铝合金。

3.2电解槽用于进行冰晶石-氧化铝熔盐电解生产原铝的核心设备，按槽型可分为预焙阳极电解槽、自焙阳极电解槽等，本规范主要针对预焙阳极电解槽。

3.3阳极炭块用于电解过程中作为阳极导电并参与电化学反应的炭素制品，包括预焙阳极炭块及残极（电解后回收的阳极炭块）。

3.4综合能耗企业在原铝生产过程中，消耗的各种能源（包括一次能源、二次能源及耗能工质折算的能源）的总和，扣除向外输出的能源量。

3.5电流效率电解过程中实际产出原铝的量与理论上通过相同电量应产出原铝的量之比，是衡量电解槽生产效率的核心指标。

3.6阳极消耗生产单位重量原铝所消耗的阳极炭块量，包括新阳极炭块消耗量及残极回收利用量的净值。

3.7氟化物排放量电解铝生产过程中通过废气、废水、固废等途径排放的氟元素化合物总量，主要包括氟化氢（HF）、四氟化碳（CF?）等。

4生产经营类指标计算

4.1原铝产量

4.1.1定义报告期内企业通过电解生产并符合GB/T1196标准的原铝产品总量，包括外销的重熔用铝锭量、直接供应下游加工的铝液量及企业内部自用的原铝量（如用于铸造阳极导杆等），不包括外购原铝再加工的产品量。

4.1.2计算范围从电解槽产出的铝液开始，经铸造、检验合格后入库的产品量，铝液直接外供时按实际供应重量计算，重熔用铝锭按标准锭重及块数折算。

4.1.3计算方法原铝产量=重熔用铝锭产量+铝液外供量+内部自用量-不合格品量

其中：重熔用铝锭产量按实际入库的合格锭数乘以单锭标准重量（通常为20kg/锭或1000kg/锭）计算；铝液外供量按供需双方确认的计量单据（如地磅称重记录）计算；内部自用量按实际领用的合格铝液或铝锭重量计算；不合格品量为检验不符合GB/T1196标准的产品重量，需单独统计并扣除。

4.1.4注意事项铝液在转运过程中的损耗（如泼洒、降温收缩等）应计入生产损耗，不计入原铝产量；外购铝液经铸造后的产品量需单独标注，不得混入原铝产量统计；报告期内生产的不合格品若在后续报告期经返工合格，可计入返工当期的产量。

4.2电解槽作业率

4.2.1定义报告期内电解槽实际运行时间与理论运行时间的百分比，反映电解槽的设备利用效率，按单槽作业率和整体作业率分别统计。

4.2.2计算范围单槽作业率针对单台电解槽，计算其报告期内正常通电电解的时间，扣除因大修、小修、停槽、换极故障等导致的停机时间；整体作业率以企业所有电解槽的总运行时间与总理论时间之比计算。

4.2.3计算方法

单槽作业率=（单槽报告期实际运行时间/单槽报告期理论运行时间）×100%

整体作业率=（Σ单槽报告期实际运行时间/Σ单槽报告期理论运行时间）×100%

其中：报告期理论运行时间=报告期天数×24小时；实际运行时间=理论运行时间-停机时间（停机时间包括大修时间、小修时间、停槽保温时间、故障停机时间等，换极、出铝等正常操作时间不计入停机时间）。

4.2.4注意事项新投产电解槽从通电焙烧结束、开始正常电解之日起计算运行时间；大修电解槽从大修完成、恢复正常电解之日起计算运行时间；临时停槽（如停槽时间≤72小时）且未排空电解质的，停槽期间可按50%折算运行时间，停槽超过72小时的按全停机计算。

4.3电流效率

4.3.1定义报告期内电解槽实际产出原铝的理论电量与实际输入电解槽的电量之比，反映电解过程中电能转化为化学能的效率，是电解铝生产的核心技术经济指标。

4.3.2计算范围实际输入电量为电解槽阴极母线输入的总电量，包括正常电解、焙烧启动等过程消耗的电量，不包括电解