基于Ti-Si合金的TiC熔盐法合成制备：工艺、机理与性能研究.docxVIP

基于Ti-Si合金的TiC熔盐法合成制备：工艺、机理与性能研究

一、引言

1.1研究背景与意义

碳化钛（TiC）作为一种典型的过渡金属碳化物，具备一系列优异的性能，其熔点高达3067℃，硬度极大，维氏硬度可达29-34GPa，仅次于金刚石，弹性模量处于410-450GPa的较高范围。同时，TiC还拥有良好的耐磨性、耐腐蚀性，在高温环境下能保持高抗热震性、高抗氧化性，并且具备与母体金属相似的导电性和磁性。这些突出的性能特点，使得TiC在众多领域都有着广泛的应用。

在刀具材料领域，TiC常被用于制造切削刀具，显著提升刀具的切削性能和使用寿命，能有效应对各种高强度的切削加工任务。在宇航领域，由于其能够承受极端的高温和恶劣环境，被用于制造航天器的高温部件，保障航天器在复杂宇宙环境下的安全运行。在涂层材料领域，TiC涂层可以赋予基体材料更好的表面性能，增强其耐磨性、耐腐蚀性等。此外，在泡沫陶瓷制备以及红外辐射陶瓷制备等领域，TiC也发挥着重要作用，为相关材料的性能优化提供关键支持。

传统的TiC制备方法，如碳热还原法，虽然应用较为广泛，但存在着诸多明显的不足。该方法需要在高温条件下进行反应，一般反应温度较高，这对设备的耐高温性能提出了极为严格的要求，不仅大幅增加了设备成本投入，还在生产过程中为安全生产带来了一定的隐患。而且，通过碳热还原法制备出的产品往往存在粒度不均匀的问题，纯度也相对较低，难以满足一些对TiC质量要求苛刻的高端应用场景。例如，在一些精密加工刀具和高端宇航部件的制造中，对TiC材料的纯度和粒度均匀性有着极高的要求，传统方法制备的TiC很难达到这些要求。

随着科技的飞速发展和各领域对高性能TiC材料需求的日益增长，开发新的制备方法迫在眉睫。基于Ti-Si合金的熔盐法制备TiC是一种具有创新性和潜力的制备技术。该方法以Ti-Si合金为钛源，相较于传统的钛源，Ti-Si合金来源丰富，成本相对较低，为大规模制备TiC提供了更经济的途径。在熔盐体系中进行反应，熔盐良好的离子导电性能够为反应提供高效的离子传输通道，有利于降低反应的活化能，提高反应速率。同时，这种方法反应条件相对温和，对设备的要求相较于传统高温制备方法有所降低，从而可以有效降低生产成本。而且，通过对熔盐体系、反应温度、反应时间等工艺参数的精确控制，有望实现对TiC产物微观结构和性能的精准调控，制备出高纯度、粒度均匀的TiC材料，以满足不同领域对TiC材料多样化的需求。例如，在电子行业中，对TiC材料的纯度和微观结构要求较高，通过这种熔盐法有望制备出符合要求的材料，用于电子元件的制造。因此，研究基于Ti-Si合金的熔盐法制备TiC，对于推动材料科学的发展以及满足工业生产对高性能材料的需求具有重要的理论和实际意义。从理论方面来看，有助于深入理解熔盐体系中TiC的合成机理，丰富材料合成理论；从实际应用角度出发，能够为工业生产提供一种高效、低成本、高质量的TiC制备方法，促进相关产业的发展。

1.2国内外研究现状

国外在利用熔盐法制备TiC的研究方面起步较早，在熔盐体系的选择、反应机理的探究等方面取得了一系列成果。例如，有研究对不同熔盐体系中TiC的合成进行了系统研究，发现复合熔盐体系在某些情况下比单一熔盐体系更有利于TiC的合成反应进行。通过对反应过程中物相变化的监测，深入分析了熔盐组成对反应路径和产物纯度的影响。在反应温度的影响研究上，明确了温度升高有利于促进TiC合成反应正向进行，但过高温度可能导致产物粒度长大和能耗增加等问题。

国内的研究也在不断跟进和深入，针对基于Ti-Si合金的熔盐法制备TiC，有研究以等离子熔融还原处理攀钢高钛型高炉渣得到的Ti-Si合金为钛源，以石墨为碳源，研究了不同熔盐体系中，反应温度、氟化物、Mg粉等对TiC合成反应的影响。结果表明，在800-950℃的熔盐体系中反应3小时可以制得TiC粉体，且TiC粉体的合成反应进程与反应温度、氟化物添加量及Mg粉添加量密切相关。复合熔盐介质较之单一熔盐更有利于TiC合成反应的进行，一元碱金属氯化物熔盐介质中，NaCl相较于KCl、LiCl更适合作为石墨与Ti-Si合金间的反应介质，二元碱金属氯化物熔盐介质中，NaCl-KCl熔盐介质较之KCl-LiCl熔盐介质更适合作为反应介质。熔盐介质中引入KF、金属Mg粉可明显降低反应起始温度，促进TiC生成反应的正向进行。

然而，当前的研究仍存在一些不足之处。一方面，对于熔盐体系中TiC