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公司索道运输机械操作工现场作业操作规程

文件名称：公司索道运输机械操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司索道运输机械操作工在现场作业中的操作管理。适用于公司所有索道运输机械操作工。操作工须在确保安全的前提下，严格按照本规程进行作业。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保索道运输机械安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固，无破损。

b.上下班时，操作工需穿戴工作服，穿着合适的劳保鞋，以防止滑倒或受伤。

c.根据天气条件，操作工需佩戴防寒或防晒用品，确保身体舒适。

d.操作索道运输机械时，必须佩戴护目镜，防止机械部件飞溅伤眼。

e.高空作业时，必须系好安全带，并连接好安全绳，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查索道运输机械各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查索道钢绳是否有磨损、断裂等情况，确保钢绳安全可靠。

c.检查电机、减速器、制动器等关键部件是否正常，无异常噪音。

d.检查限位开关、安全保护装置是否灵敏可靠，确保安全运行。

e.检查电气线路、电缆是否有破损、老化现象，确保电气安全。

f.检查油箱油位，确保润滑油充足，减少机械磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，为索道运输机械提供畅通的运行环境。

b.检查地面平整度，如有不平之处，及时进行修补。

c.标记作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

e.检查周边环境，确保无火源、易燃易爆物品，预防火灾事故。

f.检查安全通道是否畅通，确保人员疏散迅速、安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，设备处于待机状态，检查设备周围环境安全。

b.启动设备：按下启动按钮，观察设备是否按照预设程序启动，确认启动成功。

c.正常运行：操作手柄或按钮，控制设备运行速度和方向，保持设备平稳运行。

d.监控设备状态：实时监控设备运行情况，包括速度、温度、振动等参数，确保设备运行正常。

e.停止设备：在完成运输任务后，按停止按钮，使设备缓慢停止运行。

f.关闭设备：确认设备完全停止后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业：必须佩戴安全带，并连接好安全绳，确保操作人员安全。

b.雨雪天气作业：加强设备防滑处理，操作人员穿着防滑鞋，注意操作稳定。

c.紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.信号异常：若发现信号异常，应立即检查相关线路和设备，确认故障原因后进行处理。

c.紧急情况：遇到火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.紧急撤离：在紧急情况下，操作人员应迅速撤离作业区域，按照应急预案要求进行疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.速度：索道运输机械在正常运行时，速度应稳定在设定的范围内，无异常波动。

b.温度：设备运行时，电机、轴承等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内，通常不超过75℃。

c.声音：设备运行时，应无异常噪音，电机、减速器等部件的运转声音应平稳。

d.振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，无剧烈振动现象。

e.油压：润滑油压应保持恒定，一般在0.3-0.5MPa之间，以保证润滑效果。

f.电流：电机运行时的电流应稳定，无过大或过小的波动。

2.典型故障现象：

a.电机过热：电机温度过高，可能由于过载、润滑不良或冷却系统故障导致。

b.钢绳异常磨损：钢绳出现明显磨损，可能由于张力过大、钢绳质量不佳或维护不当引起。

c.制动器失灵：制动器无法正常工作，可能导致设备失控或紧急制动失效。

d.润滑油异常：润滑油变质、污染或油位过低，影响设备正常运行。

e.电气故障：电气线路故障、接触不良或元器件损坏，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用温度计、油压表等工具，定期测量设备关键部件的温度和油压。

c.通过听觉和触觉判断设备运行时的声音和振动是否正常。

d.定期检查电气线路和元器件，确保电气系统无故障。

e.对索道钢绳进行定期检查，确保钢绳无损伤、无锈蚀。

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