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公司石油产品精制工安全操作规程

文件名称：公司石油产品精制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制工在生产、操作过程中安全作业的指导。适用于石油产品精制车间、反应釜、蒸馏塔等场所。规程要求精制工严格遵守国家相关安全法规，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备一定的石油化工知识和技能，熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼中。

（2）根据作业环境，穿戴适当的防护服、防护手套、防滑鞋等。

（3）操作过程中应佩戴耳塞或耳罩，以防噪音伤害。

（4）进入高温或低温区域，需穿戴相应的防护服装。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。

（2）检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。

（3）检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线。

（4）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

（5）检查仪表、控制系统是否正常，信号显示准确。

（6）检查冷却水、加热系统是否运行正常。

（7）检查设备安全装置，如安全阀、压力表等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查消防器材是否齐全、有效，放置于易取位置。

（3）对作业区域进行通风，确保空气质量达标。

（4）检查地面、墙壁等是否存在油污、水迹，及时清理。

（5）根据作业需求，准备必要的安全防护设施和工具。

（6）对作业人员进行安全教育，确保其了解作业风险和应急处置措施。

（7）作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉操作规程，掌握防护用具的正确使用方法。

（2）设备启机前，应进行详细的检查，确保设备运行正常。

（3）作业区域应保持良好状态，确保人员安全。

（4）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

（5）遇到异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，并及时上报。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备检查，确认无误后，按启动按钮。

（2）开启冷却水、加热系统，确保设备温度稳定。

（3）逐步开启进料阀门，控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大。

（4）根据工艺要求，调整反应釜温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

（5）监控仪表数据，如发现异常，立即调整设备参数或停止操作。

（6）反应完成后，关闭进料阀门，逐步降低设备温度，准备出料。

（7）出料过程中，注意观察设备运行状态，确保设备安全。

（8）设备停机后，关闭冷却水、加热系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压设备，操作人员应穿戴专用防护服，并严格遵守操作规程。

（2）在反应过程中，严格控制温度、压力等参数，防止发生意外。

（3）特殊设备如蒸馏塔，应确保塔内液位、温度、压力等参数在规定范围内。

（4）操作人员应熟悉特殊设备的操作流程，确保设备安全运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

（2）设备温度、压力异常，立即停止操作，查找原因，调整设备参数或更换设备。

（3）电气设备故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

（4）发生火灾，立即启动消防系统，疏散人员，并报告消防部门。

（5）遇有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（6）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉设备操作流程和工艺规范。

（2）在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

（3）特殊工序和异常工况的处理，应严格按照规程执行。

（4）操作人员应具备一定的应急处置能力，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持恒定的温度范围，如反应釜温度控制在100-150℃之间。

（2）压力：根据工艺要求，设备压力应稳定在设定范围内，如反应釜压力控制在1.0-1.5MPa。

（3）流量：进料和出料流量应保持稳定，如进料流量控制在10-20L/h。

（4）液位：设备内液位应维持在安全范围，如反应釜液位控制在50%-80%。

（5）振动：设备运行过程中，振动幅度应在正常范围内，避免过大的振动影响设备寿命。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备出现泄漏时，可能会有液体或气体外溢，造成环境污染和设备损坏。

（2）温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或反应不正常。

（3）压力波动：设备压力突然升高或降低，可