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磨床作业指导书及操作规范(标准版)

磨床作业指导书及操作规范

一、磨床概述

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

二、磨床操作前准备

（一）操作人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床的结构、性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后，方可独立操作磨床。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、工作服等。长发应盘起并戴好工作帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入工作区域。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查磨床的外观是否有损坏、变形等情况，各部位的连接螺栓是否紧固，有无松动现象。

-检查磨床的防护装置是否齐全、完好，如砂轮防护罩、皮带防护罩等，确保防护装置能够正常发挥作用。

2.润滑检查

-检查磨床的润滑系统，查看润滑油的油位是否在规定的范围内。如果油位过低，应及时添加符合要求的润滑油。

-检查润滑油的质量，观察润滑油是否有变质、污染等情况。如有异常，应及时更换润滑油。

-按照磨床的润滑图表，对各润滑点进行润滑，确保各运动部件得到良好的润滑。

3.电气系统检查

-检查磨床的电气线路是否有破损、老化等情况，各电气元件是否安装牢固，接线是否正确。

-检查磨床的接地装置是否良好，确保设备的电气安全。

-打开磨床的电源开关，检查电气控制系统是否正常工作，各指示灯是否正常显示。

4.液压系统检查

-检查液压系统的油箱内液压油的油位是否在规定的范围内，如油位过低，应及时添加符合要求的液压油。

-检查液压系统的管路是否有泄漏现象，各接头是否紧固。

-启动液压泵，检查液压系统的压力是否正常，各液压元件是否工作正常。

5.砂轮检查

-检查砂轮的外观是否有裂纹、破损等缺陷。如有裂纹或破损，严禁使用该砂轮，应及时更换。

-检查砂轮的安装是否正确，砂轮的法兰盘是否与砂轮紧密贴合，压紧螺母是否拧紧。

-检查砂轮的平衡情况，对于新安装的砂轮或经过修理的砂轮，必须进行平衡调试，确保砂轮在高速旋转时的平稳性。

三、磨床操作步骤

（一）开机

1.接通磨床的电源开关，观察电气控制系统的指示灯是否正常显示。

2.启动液压泵，使液压系统正常工作，检查液压系统的压力是否稳定在规定的范围内。

3.启动冷却泵，使冷却液循环流动，检查冷却液的流量和压力是否正常。

4.启动砂轮电动机，让砂轮空转3-5分钟，观察砂轮的旋转情况，听是否有异常声音。如发现异常，应立即停机检查。

（二）工件装夹

1.根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式。常见的装夹方式有平口钳装夹、电磁吸盘装夹、专用夹具装夹等。

2.对于使用平口钳装夹的工件，应先将平口钳安装在磨床的工作台上，并用百分表校正平口钳的钳口与砂轮的平行度。然后将工件放入平口钳中，用扳手拧紧平口钳的螺母，使工件夹紧牢固。

3.对于使用电磁吸盘装夹的工件，应先将电磁吸盘安装在磨床的工作台上，接通电磁吸盘的电源，检查电磁吸盘的吸力是否正常。然后将工件放在电磁吸盘上，调整工件的位置，使工件的加工面与砂轮的磨削方向平行。

4.装夹工件时，应注意工件的定位精度和夹紧力的大小。夹紧力不宜过大，以免工件变形；夹紧力也不宜过小，以免工件在磨削过程中发生位移。

（三）磨削参数调整

1.根据工件的材料、硬度、加工要求和砂轮的特性，选择合适的磨削参数，如磨削速度、进给速度、磨削深度等。

2.磨削速度的调整：通过调整砂轮电动机的转速或更换不同直径的砂轮来改变磨削速度。一般来说，磨削硬材料时，应选择较低的磨削速度；磨削软材料时，可选择较高的磨削速度。

3.进给速度的调整：通过调整磨床的进给机构，改变工作台的纵向进给速度和砂轮架的横向进给速度。进给速度应根据工件的加工要求和砂轮的磨削能力来确定，一般不宜过快，以免影响磨削质量。

4.磨削深度的调整：通过调整砂轮架的垂直进给机构，改变砂轮的磨削深度。磨削深度应根据工件的余量和加工要求来确定，一般不宜过大，以免造成砂轮过载和工件表面烧伤。

（四）磨削加工

1.手动操作：在进行磨削加工前，可先进行手动操作，让砂轮缓慢靠近工件，观察砂轮与工件的接触情况，调整砂轮的位置，使砂轮与工件的加工面均匀接触。

2.自动磨削：当手动调整好砂轮的位置后，可启动磨床的自动进给机构，