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公司玻璃装饰加工工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃装饰加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃装饰加工工作的所有员工。适用场景包括但不限于玻璃切割、磨边、清洗、喷漆等工序。员工须遵守以下基本规定：严格遵循国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保自身及他人安全；熟悉所用设备和工具的操作方法及安全注意事项；定期参加安全培训，提高安全意识；发现安全隐患及时报告并采取措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴防护眼镜：操作玻璃切割、磨边等工序时，必须佩戴符合国家标准的安全防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

b.穿戴工作服：操作时穿着紧身、耐切割的工作服，避免宽松衣物卷入机器。

c.使用防滑鞋：操作区域地面湿滑时，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。

d.使用耳塞：长时间操作噪音较大的设备时，应佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.使用手套：操作过程中可能接触到化学品或尖锐物体，应佩戴适当的手套进行防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、松动，各部件连接牢固。

b.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，避免误操作。

c.检查设备润滑：检查设备各润滑点是否充足，不足时及时添加。

d.检查安全装置：确保安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行状态：启动设备进行空载运行，观察设备是否正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保操作区域无杂物、积水，保持地面干燥。

b.标识警示：在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.通风换气：确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.搭建安全通道：在操作区域周围设置安全通道，方便人员疏散。

e.配置急救用品：在操作区域配备急救箱，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.玻璃切割：首先检查玻璃尺寸是否符合要求，然后调整切割机至合适位置，开启设备，缓慢推进玻璃进行切割。

b.磨边：将切割好的玻璃放置于磨边机，调整磨边机至合适角度，开启设备，使玻璃在磨边轮上滚动，直至达到所需厚度。

c.清洗：将磨边后的玻璃放入清洗池，使用中性清洁剂和软毛刷进行清洗，去除残留物。

d.喷漆：将清洗干净的玻璃放置于喷漆台，调整喷枪角度和距离，开启喷漆设备，均匀喷涂油漆。

e.干燥：喷漆完成后，将玻璃放置于干燥区域，自然晾干或使用烘干设备加速干燥。

2.特殊工序的操作规范：

a.玻璃钢化：在钢化玻璃前，需确认玻璃尺寸、形状和厚度符合要求，调整钢化炉至合适温度，缓慢加热玻璃至钢化温度，保持一定时间后迅速冷却。

b.玻璃热弯：热弯前需对玻璃进行预热，调整热弯机至合适温度，缓慢将玻璃放入模具，保持一定时间后取出冷却。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.玻璃破碎：玻璃破碎时，立即清理碎片，避免造成人员伤害，同时检查破碎原因，采取相应措施防止再次发生。

c.燃气泄漏：发现燃气泄漏时，立即关闭燃气阀门，打开门窗通风，撤离现场，防止发生火灾或爆炸。

d.电气火灾：发现电气火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，同时报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：玻璃切割、磨边和钢化等工序的设备运行时，应保持设备温度在规定范围内，避免过热导致设备损坏或影响产品质量。

b.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在安全标准内，若噪音过大，可能表明设备存在磨损或松动等问题。

c.速度：切割、磨边等设备的运行速度应稳定，符合工艺要求，速度波动过大可能影响加工精度。

d.电压：设备运行时的电压应稳定，波动过大可能导致设备保护性停机或损坏。

e.流量：清洗、喷漆等工序中，液体或气体的流量应保持恒定，以确保加工过程的均匀性。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能由冷却系统故障、电气故障或机械磨损引起。

b.噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

c.切割精度下降：切割过程中出现偏差，可能是刀具磨损、设备调整不当或玻璃质量不佳。

d.电压波动：设备运行时电压不稳定，可能由电网问题或设备内部电气故障导致。

e.流量不稳定：清洗或喷漆过程中流量波动，可能是泵或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、噪音、速度、电压和流量等参数。

b.记录数据