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彩色陶瓷颗粒地面铺设方法方案

一、总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4术语定义

1.1目的

为规范彩色陶瓷颗粒地面铺设的施工流程，明确技术要求与质量标准，确保工程项目的安全性、耐久性及美观性，特制定本方案。通过统一施工工艺、材料选用及质量控制措施，提升彩色陶瓷颗粒地面的整体工程质量，满足不同场景的使用需求。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的彩色陶瓷颗粒地面工程，包括但不限于小区道路、广场、公园步道、停车场、运动场地等室外地面工程。对于特殊荷载或特殊环境（如强酸碱、高低温区域）的工程，应结合实际情况调整技术参数并补充专项措施。

1.3编制依据

1.3.1国家及行业现行标准：《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）、《彩色陶瓷颗粒透水砖》（JC/T945-2005）等。

1.3.2工程设计文件、施工合同及相关技术要求。

1.3.3施工现场条件、周边环境及类似工程经验。

1.4术语定义

1.4.1彩色陶瓷颗粒：以陶瓷原料为主要成分，经高温烧结、破碎筛选而成的彩色颗粒状材料，具有高强度、耐磨损、耐候性等特点。

1.4.2基层：承受地面荷载并传递至地基的结构层，通常为混凝土或水泥稳定碎石层。

1.4.3粘结层：用于固定彩色陶瓷颗粒的胶结材料层，常用材料为环氧树脂、聚氨酯或水泥基粘结剂。

1.4.4面层：由彩色陶瓷颗粒铺设形成的装饰层，兼具功能性与美观性。

二、材料准备与检验

2.1主要材料分类

2.1.1彩色陶瓷颗粒

彩色陶瓷颗粒是面层的核心材料，以陶土、石英砂等天然矿物为原料，经高温烧制、破碎筛分制成。按粒径可分为细颗粒（1-3mm）、中颗粒（3-5mm）、粗颗粒（5-8mm），根据设计需求选择不同粒径组合。颜色方面，提供红、黄、蓝、绿等20余种标准色，也可定制特殊颜色，确保色彩均匀无色差。颗粒表面呈多孔结构，增强与粘结剂的附着力，同时具备防滑、耐磨特性，适用于人行道、广场等高频使用场景。

2.1.2粘结剂

粘结剂用于固定陶瓷颗粒与基层，常用类型包括环氧树脂类、聚氨酯类和水泥基类。环氧树脂粘结剂强度高、耐腐蚀，适用于停车场、工业场地等重载区域；聚氨酯粘结剂柔韧性好、耐低温，适合北方寒冷地区；水泥基粘结剂环保无毒、成本低，多用于公园步道、小区道路等轻载区域。粘结剂需与陶瓷颗粒相容，避免出现变色、脱落等问题。

2.1.3基层材料

基层是地面的承重结构，通常采用混凝土或水泥稳定碎石。混凝土强度等级不低于C25，厚度根据荷载设计，一般人行道厚度为10-15cm，停车场厚度为15-20cm；水泥稳定碎石需严格控制级配，碎石粒径不超过40mm，水泥掺量4%-6%，确保压实度达到95%以上。基层表面应平整、坚实，无裂缝、松散等缺陷，为后续铺设提供稳定基础。

2.2材料技术指标

2.2.1陶瓷颗粒性能指标

陶瓷颗粒需符合《彩色陶瓷颗粒透水砖》（JC/T945-2005）标准，压碎值≤15%，耐磨度≤25mm/1000r，吸水率≤8%，抗冻性经25次冻融循环后无开裂、剥落现象。颜色耐久性方面，人工加速老化试验（1000小时）后色差ΔE≤1.5，确保长期使用不褪色。颗粒粒径偏差控制在±0.5mm以内，避免铺设时出现缝隙过大或堆积问题。

2.2.2粘结剂性能指标

粘结剂的性能直接影响地面使用寿命。环氧树脂类粘结剂拉伸强度≥10MPa，粘结强度≥3MPa，耐水性（浸水7天）强度保持率≥90%；聚氨酯类粘结剂延伸率≥200%，低温柔性（-30℃）无裂纹；水泥基粘结剂凝结时间初凝≥45min、终凝≤10h，抗压强度≥20MPa（28天）。所有粘结剂需符合《建筑胶粘剂有害物质限量》（GB18583-2008），甲醛、苯等有害物含量达标。

2.2.3基层材料技术要求

混凝土基层需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求，抗压强度≥25MPa，平整度用3m直尺检测，间隙≤5mm。水泥稳定碎石基层需符合《公路路面基层施工技术规范》（JTG/T3620-2020），压实度≥95%，7天无侧限抗压强度≥3MPa。基层表面需进行拉毛处理，深度为2-4mm，增强与粘结层的附着力。

2.3材料检验与验收

2.3.1进场检验

材料进场时，需核查产品合格证、出厂检测报告和型式检验报告，确保信息齐全、与实物一致。陶瓷颗粒按批次随机抽样，每批不超过500m3，检测粒径分布、颜色均匀性、抗压强度等指标；粘结剂按每20吨为一批次，抽样检测粘结强度、固化时间、环保性能；基层材料需查验水泥标号、碎石级配，见证取样送检。检验不合格的材料严禁进场，已进场的需清退出场。

2.3.2抽样检测方法

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