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不锈钢磁力泵操作规程

一、总则

1.1目的

为规范YMC50-125不锈钢磁力泵（以下简称“磁力泵”）的操作流程，保障设备安全、稳定、高效运行，防止设备故障及安全事故发生，特制定本操作规程。适用于涉及该型号磁力泵使用、维护、管理的岗位及人员，涵盖磁力泵启动前准备、启动操作、运行监控、停机操作、维护保养、故障处理等环节。

1.2设备概述

YMC50-125不锈钢磁力泵采用磁力驱动技术，避免了传统离心泵轴封泄漏问题，适用于输送不含铁磁性杂质、无颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体。其主要参数如下：

1.2.1流量：15m3/h，表示单位时间内泵的排液能力，反映输送液体的量；

1.2.2扬程：15m，指泵能将液体提升的高度，体现泵的做功能力；

1.2.3配套功率：3kW，为驱动泵运行所需的电机功率，决定能耗与动力输出；

1.2.4转速：2900r/min，即泵轴每分钟转动圈数，影响泵的流量、扬程等性能；

1.2.5汽蚀余量：2.0m，是避免泵发生汽蚀现象所需的有效汽蚀余量，关乎泵的正常运行与寿命；

1.2.6材质为不锈钢，具备良好的耐腐蚀、耐磨损性能，适用于多种复杂工况；

二、启动前准备

2.1环境与设备检查

2.1.1环境检查

①检查磁力泵安装现场，确保地面整洁、无积水、无杂物堆积，通道畅通，便于操作与应急处理。周围无易燃、易爆、腐蚀性气体或液体泄漏，若涉及危险介质输送，需检测环境气体浓度，符合安全标准（如爆炸危险环境需满足相应防爆气体浓度要求）；

②确认环境温度、湿度在设备允许范围内，一般温度为-10℃-40℃，相对湿度不超过90%；

2.1.2设备外观检查

①查看磁力泵整体外观，泵体、电机外壳有无裂纹、变形、损伤，表面油漆是否脱落，标识是否清晰完整。检查不锈钢材质表面有无锈蚀、斑点，若有轻微锈蚀，需评估是否影响设备性能，严重锈蚀需记录并后续处理；

②检查泵体与管道连接部位，法兰连接是否牢固，螺栓有无松动、缺失，密封垫片是否完好，无变形、老化、破损情况。对于不锈钢法兰，需注意避免因外力导致密封面损伤；

③检查磁力泵的支座、地脚螺栓，确保地脚螺栓紧固，支座无松动、变形，与基础接触良好，减震装置（若有）工作正常，无移位、损坏；

2.1.3附属设备检查

①检查进口管道，确认管道无堵塞、变形，内部清洁，无焊渣、铁锈等杂质。若输送的是易结晶介质，需检查管道伴热（若有）系统是否正常，伴热温度、压力符合要求；

②检查出口管道，阀门（如截止阀、调节阀等）安装正确，开关灵活，阀杆无卡涩，密封良好。管道压力表、流量计等仪表安装牢固，表盘清晰，阀门前后压力取样管无堵塞；

③检查过滤器（若有），清理滤芯表面杂质，确保过滤精度符合要求，进出口压差在正常范围（一般初始压差不超过0.05MPa，压差过大需清洗或更换滤芯）；

2.2介质与系统检查

2.2.1介质检查

①确认输送介质的性质，如化学组成、温度、密度、粘度、腐蚀性等，需与磁力泵适用范围一致。对于腐蚀性介质，检查介质浓度是否在泵体不锈钢材质耐腐蚀范围内，避免因介质超标腐蚀泵体；

②检测介质温度，进口介质温度应在磁力泵允许的工作温度区间内（一般-20℃-120℃，具体参照设备参数）。若输送高温介质，需提前对泵体、管道进行预热（若有要求），预热速率符合规定，防止热冲击损坏设备；

③检查介质的清洁度，不含铁磁性杂质、颗粒（因磁力泵磁性联轴器对铁磁性杂质敏感，颗粒可能磨损泵内零件），必要时对介质进行过滤预处理，过滤精度满足泵的要求；

④确认介质液位，在储存或输送容器中，液位需高于泵的进口高度，防止泵吸空。对于有最低液位限制的容器，严格按照规定执行，若液位不足，需补充介质至安全液位；

2.2.2系统检查

①打开进口阀门，缓慢向泵体及进口管道充液，排除空气。可通过泵体上的排气阀（若有）排气，观察排气口流出液体且无气泡连续冒出时，关闭排气阀。对于不能自吸的情况，需采用灌泵方式，确保泵体充满液体；

②检查出口阀门状态，启动前一般出口阀门处于关闭状态（特殊工艺要求除外，如需要小流量启动等情况，需严格按照工艺规定执行），防止启动时电机过载。若工艺要求启动时出口阀门开启，需核算电机启动电流、泵的启动负荷是否在允许范围内；

③检查密封系统（磁力泵无传统轴封，但需关注隔离套等密封相关部件），确认隔离套完好，无破损、裂纹，磁力耦合器间隙正常（一般厂家会有规定值，可通过专业工具检测或参考设备安装记录），防止介质泄漏及磁力传递失效；

④检查冷却系统（若有），对于需要冷却的磁力泵，如输送高温介质时的冷却回路，检查冷却水管路连接牢固，阀门开启灵活，冷却水温度、压力、流量符合要求，冷却水箱水位正常，冷却水泵（若有）运行良好；

2.3电气与控制检查

2.3.1电机检查

①查看电机外观，电机外壳无破损、变形，散热片清洁无堵塞，接线盒密封良好，无进水、进