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隔膜计量泵操作规程

一、前言

本操作规程依据爱力浦2JYM25-6000/1.0-YB-BP隔膜计量泵的设备参数（电压380V、功率7.5KW、额定流量6000L/h、排出压力1.0Mpa、泵速120min?1、柱塞直径85mm等）及隔膜计量泵通用安全、操作规范制定，旨在保障设备安全、稳定、高效运行，适用于该型号计量泵在各类生产流程中涉及液体计量输送的操作场景，涵盖设备启动前准备、启动操作、运行监控、停机操作、维护保养、故障排查等全流程。

二、设备概述

2.1工作原理

爱力浦2JYM25-6000/1.0-YB-BP隔膜计量泵属于容积式泵，依靠隔膜在泵腔内的往复运动改变腔室容积，实现液体的吸入与排出，精准控制输送流量。当隔膜向远离泵腔方向运动时，泵腔容积增大，内部压力降低，入口单向阀开启，液体被吸入；隔膜向泵腔方向运动时，泵腔容积减小，压力升高，出口单向阀打开，液体被排出，通过调节隔膜往复频率（关联泵速）或冲程长度（若设备具备，本型号可结合自身结构特性调整），实现不同流量精准计量输送。

2.2设备组成及功能

2.2.1泵头：包含隔膜、单向阀（入口与出口）等关键部件。隔膜是核心密封与传力部件，分隔泵腔与动力端，保障液体输送且防止泄漏；单向阀控制液体单向流动，确保吸入与排出过程有序进行，决定液体流向与计量准确性；

2.2.2动力端：由电机（7.5KW，适配380V电压）、减速机构、曲轴连杆等组成。电机提供动力，经减速机构调整转速（输出泵速120min?1），通过曲轴连杆将电机旋转运动转化为隔膜往复直线运动，为液体输送提供动力；

2.2.3控制与调节组件：可实现泵速等参数调节（部分通过外部控制设备或自身调节结构），依据生产需求精准设定流量，如通过变频控制调整电机转速改变泵速，进而改变流量；也可通过冲程调节机构（若有）调整隔膜行程，适配不同计量需求；

2.2.4底座与支撑结构：提供设备安装基础，保障设备运行时稳定性，分散设备运行振动，避免因振动导致设备位移、部件松动，影响计量精度与设备寿命；

三、操作前准备

3.1人员准备

3.1.1资质要求：操作及维护人员需经专业培训，熟悉计量泵工作原理、结构、操作规范及安全注意事项，具备电工、钳工等相关基础技能，持有对应岗位操作资质证书（如涉及特种作业，需按规定取得特种作业证）。

3.1.2职责分工：

①主操作员：负责设备启停操作、运行参数监控、异常情况初步判断与应急处置，严格按规程执行每一步操作，记录设备运行数据；

②辅助人员：协助主操作员进行设备检查、物料准备、工具及安全防护用品配备，在设备运行中配合观察设备周边状况，如物料输送管路、环境安全等，出现异常及时反馈；

③技术负责人：对复杂操作、设备调试、故障处理等进行技术指导，审核操作方案与维护计划，确保操作符合设备技术要求与生产工艺需求；

3.2设备检查

3.2.1外观检查

①查看设备整体外观，泵体、电机、管路连接部位有无损坏、变形、锈蚀，铭牌（记录型号、参数等）是否清晰完整，若有损坏影响参数识别，需及时修复或更换铭牌；

②检查设备安装是否牢固，底座螺栓有无松动、移位，与基础连接是否可靠，避免运行时因振动加剧导致设备损坏或计量精度下降；

3.2.2部件检查

①隔膜：通过观察泵头外观、结合运行前压力测试（后续步骤），初步判断隔膜是否完好。若泵头存在泄漏痕迹、过往运行中出现压力异常波动，需重点检查隔膜，必要时拆除泵头检查，确保隔膜无破损、老化，厚度与弹性符合设备要求，否则更换隔膜（更换需按专用流程，保障安装密封到位）；

②单向阀：手动检查入口与出口单向阀灵活性，轻按阀球（或阀芯），观察能否顺畅复位，有无卡滞、磨损。可通过反向吹气、注水等简易方式测试单向阀密封性，如向入口单向阀出口侧吹气，应无法通气；向出口单向阀入口侧吹气，也无法通气，否则需清洗、维修或更换单向阀组件；

③电机与动力传动部件：检查电机外观，散热片是否清洁、无杂物堵塞，接线盒密封是否良好，电缆线有无破损、老化。手动盘动电机转轴与泵的曲轴连杆机构，转动应灵活、无卡滞，判断轴承、曲轴等部件运转情况，若有异常阻力、异响，需排查轴承损坏、部件装配问题等，及时维修；

3.2.3管路系统检查

①吸入管路：检查吸入管道连接是否紧密，法兰、螺纹接口有无泄漏隐患，管道有无变形、堵塞。确认吸入管路阀门（如入口阀）处于开启状态，且阀门开关灵活，无卡涩。对于长管路，可分段检查通畅性，必要时用压缩空气吹扫（注意压力适配，避免损伤管路），确保液体能顺利吸入泵腔；

②排出管路：检查排出管道连接牢固性，压力等级是否适配（需耐受1.0Mpa排出压力），管道有无膨胀、变形可能。排出管路阀门（出口阀）应开启，且功能正常，若涉及压力调节、流量控制阀门，需确认其调节功能有效，可手动模拟调节过程，观察阀门动作与标识是否一致；

③