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螺杆空压机操作规程

一、前言

螺杆空压机（GDK110HPM-A型号，由英格索兰（中国）工业设备制造有限公司制造）在工业生产中承担着提供稳定压缩空气的重要任务。为保障设备安全、高效、稳定运行，避免因操作不当引发设备故障、安全事故及影响生产供气，特制定本详细操作规程。本规程涵盖设备开机前检查、开机操作、运行监控、关机操作、日常维护保养、故障排查与处理等全流程内容，适用于该型号螺杆空压机的操作与维护人员。

二、设备概述

2.1基本参数

2.1.1流量参数：最大容积流量与公称容积流量均为21.8m3/min，这意味着在正常工况下，设备可稳定输出该流量的压缩空气，满足特定生产环节对气量的需求，如工厂气动设备、吹扫作业等用气场景;

2.1.2压力参数：额定排气压力0.7MPa，工作压力范围0.7-1.0MPa。额定压力是设备设计的标准排气压力，保证输出空气具备一定能量用于各类气动工艺；工作压力范围则允许根据实际生产需求（如不同压力要求的气动工具、气动控制回路等），在该区间内调整设定压力，增强设备适用性;

2.1.3电机与功率参数：驱动电机功率110kW，输入比功率5.9kW/(m3/min)。电机功率决定设备动力输出能力，输入比功率反映了设备能耗与产气量的关系，该参数表明在输出单位容积流量压缩空气时的能耗水平，是评估设备能效的关键指标之一，较低的输入比功率意味着相对节能;

2.1.4频率参数：基准频率228Hz，下限频率83.3Hz。频率参数与设备的变频控制相关，基准频率是设备设计运行的一个参考频率点，下限频率则限定了设备可稳定运行的最低频率，通过变频调节，可根据实际用气量需求调整设备转速，实现节能运行与气量匹配

2.1.5其他参数：重量1730kg，外形尺寸2300*1500*1700mm。重量参数关乎设备安装基础的承载要求，外形尺寸则影响设备布置空间规划，需确保安装场地有足够空间容纳设备及预留操作、维护通道;

2.2工作原理

螺杆空压机基于螺杆转子啮合压缩气体的原理工作。GDK110HPM-A型号中，一对相互啮合的阴阳转子在气缸内高速旋转，随着转子转动，齿间容积发生变化：吸气阶段，齿间容积逐渐增大，空气通过进气口被吸入；压缩阶段，转子继续转动，齿间容积不断缩小，空气被逐渐压缩，压力升高；排气阶段，当齿间容积与排气口连通时，压缩后的空气被排出气缸，进入后续气路系统。通过这样连续的吸气-压缩-排气过程，实现持续稳定的压缩空气供应，满足工业生产用气需求。其螺杆转子的特殊型线设计（如齿形、螺距等），保证了压缩过程的高效性与稳定性，减少气体泄漏，提升压缩效率。

三、开机前准备共工作

3.1产地与环境检查

3.1.1空间与通道：检查设备安装场地是否满足外形尺寸（2300*1500*1700mm）要求，确保设备周围预留足够操作空间（一般建议设备与周边墙体、其他设备间距不小于0.8-1.2m），方便日常操作、维护，如滤芯更换、管路检查等作业；同时，通道需保持畅通，无杂物堆积，以便在设备故障或紧急情况时，人员能快速接近设备进行处理，且便于设备维护时的备件运输、吊装等操作;

3.1.2环境温度与湿度：环境温度应控制在0-40℃范围内，温度过高可能导致设备散热不良，影响电机、压缩机主机的正常运行，甚至引发过热保护停机；温度过低，若设备长时间停机，可能使润滑油粘度增大，下次开机时增加设备启动阻力，影响启动性能。环境相对湿度建议在≤85%（非凝露），过高湿度环境易使设备电气元件受潮，引发绝缘性能下降、短路故障等，还可能导致压缩空气中含水量增加，影响用气品质，对后续气动设备、气动回路造成锈蚀、堵塞等不良影响;

3.1.3清洁与防尘：场地应保持清洁，无过多粉尘、油污、杂物。粉尘过多会吸附在设备散热器、过滤器表面，影响散热效果与过滤性能；油污可能污染设备部件，如进入润滑油系统影响油质，或在电气元件表面堆积引发绝缘问题；杂物若进入设备进气口、散热通道等，可能堵塞管路、影响设备正常运行，因此需定期对场地进行清扫，可配置工业吸尘器、扫地机等清洁设备，保持环境整洁;

3.2设备外观与连接检查

3.2.1外观检查：查看设备外壳、防护部件是否有变形、破损情况。设备外壳起到防护内部关键部件（如电机、压缩机主机、电气控制单元等）的作用，变形、破损可能使内部部件暴露，受外界因素（如粉尘、水汽、机械碰撞）影响，增加故障风险；同时，检查设备表面油漆是否有脱落、锈蚀，锈蚀若不及时处理，可能逐渐蔓延，影响设备结构强度与外观完整性，对于轻微锈蚀可采用专用设备防锈漆进行修补，严重锈蚀需评估是否影响设备基础结构，必要时联系厂家处理。

3.2.2管路连接检查：

a.进气系统：检查进气管道连接是否牢固，接口处密封垫片是否完好。进气管道负责引入空气，连接松动可能导致漏气，使实际进气量不足，影响产气量与