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蒸发冷式中低温螺杆冷水机组（-15℃水）操作规程

一、前言

本操作规程适用于久鼎制冷生产的蒸发冷式中低温螺杆冷水机组（产品型号ZFCWZ840D，用于制取-15℃水），旨在规范设备操作，保障机组安全、高效、稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保制冷系统为生产或工艺过程提供稳定的低温冷水。操作人员需严格遵循本规程进行操作，操作前应接受专业培训，熟悉设备结构、原理、参数及安全注意事项。

二、设备概述

2.1基本原理

蒸发冷式中低温螺杆冷水机组以R22为制冷剂，利用螺杆式压缩机压缩制冷剂，通过蒸发冷凝过程实现热量交换。机组采用蒸发冷却方式，将制冷剂在蒸发器中吸收的热量，通过冷凝系统（蒸发冷）释放到外界环境，最终制取-15℃的低温冷水，为用户端的冷却、冷冻等工艺环节提供冷源。其制冷循环主要包括压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个过程：压缩机将低温低压的制冷剂蒸汽压缩为高温高压蒸汽；高温高压的制冷剂蒸汽进入蒸发冷冷凝器，向外界散热并冷凝为高压液体；高压液体经膨胀阀节流降压，变为低温低压的气液混合物进入蒸发器；在蒸发器中，低温低压的制冷剂吸收冷水的热量，蒸发为低温低压蒸汽，同时冷水温度降低至-15℃，完成制冷循环?。

2.2主要参数

2.2.1产品型号：ZFCWZ840D；

2.2.2制冷量：353.4kW，表示机组在标准工况下能够提供的制冷能力，即单位时间内从被冷却对象（制取-15℃水的系统）中移除的热量；

2.2.3总功率：246.4kW，为机组运行时所消耗的总电功率，涵盖压缩机、风机、水泵等设备的功率总和；

2.2.4制冷剂：R22，属于氢氯氟烃类制冷剂，在系统中承担热量传递的媒介作用，但由于其对臭氧层有破坏作用，在环保要求日益严格的背景下，需关注其使用和替代情况。充注量406kg（仅机组内），需严格按照此充注量进行制冷剂的添加或补充，确保制冷效果和系统稳定性；

2.2.5载冷剂：盐水溶液，用于传递冷量，在低温环境下能保持较好的流动性和热传递性能，将机组产生的冷量输送至用户端，同时需注意盐水溶液的浓度、温度等参数对载冷效果和系统的影响；

2.2.6冷冻水流量：84.2m3/h，保障蒸发器换热效率与机组正常制冷，需稳定此流量；

2.2.7使用电源：3N-380V-50Hz，三相交流电源，电压、频率需稳定在设备允许范围；

2.2.8外形尺寸：4700*1610*2550mm，规划安装场地时参考，需预留操作与散热空间；

2.2.9机组净重：6304kg，搬运、安装时需考虑场地承重与起重设备适配；

三、开机前准备工作

3.1场地与环境检查

3.1.1场地地面需平整、坚固，能承受机组净重及运行动载荷，周围无杂物堆积，预留至少1m操作空间，方便设备操作、维护与检修；

3.1.2机组运行环境温度宜在-5℃-40℃，相对湿度≤90%（无结露）。环境温度过高影响蒸发冷散热；湿度过大且结露，易致电气元件受潮损坏；?

3.1.3蒸发冷设备周围通风良好，无阻碍空气流通障碍物，保证散热效率，避免因通风差导致机组高温报警、停机；

3.2系统连接检查

3.2.1管道连接

a.冷冻水、盐水溶液管道连接牢固，接口、阀门无泄漏。冷冻水管道确保冷水循环顺畅；盐水管道连接紧密，做好保温，防冷量损失与结露；

b.蒸发冷侧若有循环水系统，管道连接无漏水，保障系统水量、压力稳定；

3.2.2电气连接

a.供电线路（3N-380V-50Hz）连接正确、牢固，接线端子无松动、氧化，线径适配载流量；

b.控制线路（压缩机、风机、水泵、传感器等）连接正常，信号传输无阻，模拟输入输出信号测试准确；

3.2.3阀门状态

压缩机吸气阀、排气阀全开；蒸发器、冷凝器进出口阀门（若有）开启；冷冻水供、回水阀门，蒸发冷侧补水阀、排水阀（除必要操作外）关闭，防止介质流失；

3.3介质检查

3.3.1制冷剂

a.停机时，通过液位计、压力传感器或歧管压力表，确认制冷剂压力、液位。压力应与环境温度对应饱和压力相符，压力过低需查漏、修复后补注至406kg（仅机组内）

b.制冷剂管道、阀门无泄漏，可通过肥皂水检漏（停机、低压侧操作），发现漏点标记、待修

3.3.2载冷剂

a.检测盐水浓度，用比重计或化学分析，确保凝固点低于-15℃，如氯化钙盐水，浓度需适配工况，防止低温凝固堵塞管道；

b.盐水温度接近环境温度（预冷系统除外），液位正常，不足时补充合格盐水，严禁混加不同类型载冷剂；

3.3.3冷冻水

水质清洁、无杂质，定期检测，防止蒸发器管道堵塞；膨胀水箱液位正常，按需补水，补水后排气，避免气堵影响循环；

3.4仪表与控制检查

3.4.1仪表检查

a.压力表、温度计、电流表、电压表等显示清晰、准确，压力传感器、温度传感器安装正确，信号传输正常。可通过标准源校准，确保测量精度?；

b.传感器模拟信号与控制面板显示值一致，如温度