半固定式(轻便式)泡沫灭火器操作规程.docxVIP

半固定式(轻便式)泡沫灭火器操作规程.docx

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半固定式(轻便式)泡沫灭火器操作规程

一、基本信息

本操作规程所涉及的半固定式(轻便式)泡沫灭火器,品牌为晟洋,规格型号为PY8/500(3%),额定混合液流量为8L/S,工作压力范围在6-10MPA之间,喷射距离大于或等于20m,有效喷射时间大于或等于25min,泡沫混合比为3%。该设备适用于扑灭A类、B类火灾,尤其是油类火灾,在工厂、仓库、大型商场等存在火灾隐患的场所发挥重要作用。

二、结构组成

a.动力装置:通常由发动机或电动机组成,为泡沫灭火器提供动力,驱动水泵工作,确保设备能产生足够的压力输送泡沫混合液。发动机需定期检查燃油量、机油量和冷却水量,电动机需检查电路连接是否正常、电机外壳是否有过热现象;

b.水泵:是设备的核心部件之一,负责将水从水源抽取并加压输送至泡沫混合系统。水泵的叶轮、轴承等部件需重点关注,避免因磨损或损坏影响水泵性能;

c.泡沫液储罐:用于储存泡沫液,其容量需满足设备的有效喷射时间要求。储罐上设有液位计,便于操作人员观察泡沫液的剩余量,同时配备有进液口、出液口和排污口,进液口用于添加泡沫液,出液口连接至泡沫混合系统,排污口用于定期排放储罐内的杂质和沉淀物;

d.泡沫混合系统:由混合器、阀门等组成,主要作用是将水和泡沫液按照3%的混合比进行均匀混合,形成泡沫混合液。混合器的性能直接影响混合比的准确性,需定期检查和维护;

e.管道系统:包括进水管、出水管、泡沫液输送管等,用于连接各部件,输送水和泡沫混合液。管道需具有良好的耐压性能和密封性,避免出现泄漏或破裂现象;

f.喷射部件:由水带和泡沫枪组成,水带用于将泡沫混合液输送至泡沫枪,泡沫枪则用于将泡沫混合液喷射到火源处。泡沫枪的喷嘴设计会影响泡沫的形态和喷射距离,需保持清洁和完好;

g.控制系统:包括压力表、阀门、控制开关等,用于监测和控制设备的运行参数,如工作压力、流量等,确保设备正常工作。压力表需定期校验,阀门需保持灵活可靠;

三、操作前准备工作

操作前的准备工作是确保后续灭火操作安全、有效的关键环节,操作人员必须严格按照以下要求执行。

3.1设备检查

3.1.1外观检查:仔细观察泡沫灭火器整体外观,查看是否有明显的变形、破损、锈蚀等情况。重点检查各部件的连接部位,如接口、阀门、管道等,确保无裂缝、损坏现象。对于长期存放的设备,要特别注意底部是否有因受潮而产生的锈蚀;

3.1.2压力表检查:查看压力表指针是否在正常工作范围(6-10MPA)内。若指针不在此范围,不得进行操作,需及时报修。同时,检查压力表的校验日期,确保在有效期内,若超出有效期,应及时送检;

3.1.3连接部位检查:检查各连接部位有无松动、泄漏情况。可通过轻轻晃动连接部位,观察是否有液体渗出或气体泄漏的声音。对于螺纹连接部位,可使用扳手轻轻加固,但切勿用力过猛导致损坏;

3.1.4泡沫液检查:检查泡沫液储罐,确保泡沫液充足。查看泡沫液的液位指示,若低于最低刻度线,需及时添加。同时,检查泡沫液的生产日期和保质期,确保在保质期内。另外,需确认泡沫混合比符合3%的要求,可通过专用的检测工具进行检测。不同类型的泡沫液不得混合使用,添加泡沫液时要注意型号匹配;

3.1.5喷射部件检查:检查泡沫枪、水带等喷射部件是否完好。泡沫枪的喷嘴应无堵塞、损坏,可通过对着光线观察喷嘴内部是否有杂物。水带应无破损、老化、漏水等情况,可通过充水试验检查是否有渗漏点,接口应连接紧密,可进行试连接操作;

3.1.6动力装置检查:若为发动机驱动,检查燃油量、机油量和冷却水量是否充足,油路、电路是否畅通,启动装置是否正常;若为电动机驱动,检查电源连接是否牢固,电机绝缘性能是否良好,控制开关是否正常;

3.2操作人员防护装备检查

操作人员需穿戴好完整的防护装备,具体如下:

3.2.1阻燃防护服:检查防护服是否有破损、撕裂现象,拉链、纽扣等配件是否完好,确保防护服能有效阻挡火焰和高温。同时,检查防护服的尺码是否合适,过大或过小都会影响操作的灵活性;

3.2.2安全帽:检查安全帽的外壳是否有裂纹、凹陷,内衬是否牢固,系带是否完好,确保能起到有效的头部防护作用。可轻轻敲击安全帽外壳,听声音判断是否有内部损伤;

3.2.3防护手套:检查手套是否有破损、漏洞,材质是否符合阻燃、防化要求,确保手部能得到有效保护。手套的指尖和掌心部位磨损较为严重,需重点检查;

3.2.4防护靴:检查防护靴的鞋底是否防滑,鞋面是否有破损,鞋带是否牢固,确保脚部能得到有效防护。可在光滑地面测试鞋底的防滑性能;

3.2.5呼吸防护装备:在通风不良或可能存在有害气体的场所灭火时,操作人员需佩戴呼吸防护装备,如防毒面具、正压式呼吸器等。检查呼吸防护装备的面罩是否完好、气密性是否良好,气瓶压力是否充足;

3.3作业现场准备

3.3.1清理作业现场周围的障碍物,包

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