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立式离心机操作规程

一、设备概述

本立式离心机（型号LLGZ-1250）转鼓直径1250mm，转鼓转速1000rpm，工作容积400L，装料限量520kg，电机转速1465rpm，电机功率22kW，分离因数700，外形尺寸2300×1800×3200mm，机器质量6500kg，设备运转方向为顺时针。该设备主要用于固液分离等工艺环节，通过高速旋转产生离心力，实现物料的分离操作，广泛应用于化工、制药、食品等行业的物料处理流程中。

二、适用范围

本操作规程适用于配备该型号立式离心机的生产企业，用于处理符合设备装料限量、物理化学性质适配（如物料粘度、腐蚀性等在设备耐受范围内）的固液混合物分离作业，涵盖正常生产、设备维护保养期间的操作指导，以及异常情况处置等场景。

三、操作前准备

3.1人员准备

3.1.1操作及维护人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理、操作规程及安全注意事项，经考核合格后上岗。培训内容应包含理论知识、实际操作演练、安全应急处理等方面，培训时长不少于40学时，且每年需参加复训，复训时长不少于16学时?；

3.1.2操作前，操作人员应穿戴好符合生产要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护手套、防护鞋、工作服等，长发人员需将头发盘起并佩戴工作帽?；

3.2设备检测

3.2.1外观检查

①检查设备表面是否有变形、开裂、锈蚀等情况，重点查看转鼓、机壳等关键部位，若发现锈蚀严重影响设备强度或密封性能，需暂停使用并联系维修人员评估处理；

②检查设备各连接部位，如螺栓、螺母是否松动，特别是转鼓与主轴、机壳与底座等连接点，用合适的扳手对关键螺栓进行紧固检查，扭矩需符合设备安装要求；

③检查设备的防护装置是否齐全有效，如机壳的防护栏、安全罩等，确保无缺失、损坏，防护栏间隙应符合安全标准，防止人员意外接触运转部件；

3.2.2内部检查

①打开设备检查门，清理转鼓内部杂物，检查转鼓内表面是否有结垢、残留物料堆积等情况，结垢厚度超过2mm时需进行清理，可采用专用清洁剂浸泡、高压水枪冲洗等方式；

②检查转鼓的滤网，查看滤网是否破损、堵塞，滤网接缝处是否密封良好。滤网破损面积超过5%时需更换，堵塞严重时可用压缩空气反吹、软毛刷清理等方法疏通，但操作时要轻柔，防止损坏滤网；

③检查下部卸料机构，确认卸料阀、推杆等部件动作灵活，无卡滞现象。手动操作卸料机构进行模拟卸料动作3-5次，观察卸料是否顺畅，密封是否良好，若有卡滞，需检查是否有异物卡住或部件磨损变形；

3.2.3润滑系统检查

①查看设备润滑点的润滑油（脂）液位、油质情况。对于采用润滑油的部位，如主轴轴承箱，润滑油液位应在油标刻度的1/2-2/3之间；对于润滑脂部位，如某些传动部件轴承，润滑脂填充量应不超过轴承腔容积的2/3；

②检查润滑油（脂）是否变质，若润滑油出现浑浊、乳化、有异味等情况，或润滑脂出现硬化、流失等现象，需及时更换。更换润滑油时，应先将旧油排放干净，用清洗剂清洗油箱或轴承腔后，再加入符合设备要求的新油，加油过程中注意过滤，防止杂质混入；

③检查润滑系统的管路是否有泄漏，包括油管接头、油封等部位，若发现漏油（脂），及时紧固接头或更换密封件；

3.2.4电气系统检查

①检查电气控制柜外观，柜门是否关闭严密，柜体是否有变形、受潮现象，内部电气元件是否有松动、烧蚀痕迹。若柜体受潮，需进行干燥处理后再开机，受潮严重可能影响电气绝缘性能，引发故障；

②检查电机接线是否牢固，接线端子是否有氧化、烧黑情况，用万用表测量电机绕组电阻，三相电阻值应平衡，偏差不超过5%，若电阻异常，需进一步检查电机绕组是否短路、断路；

③检查控制回路的电线、电缆是否有破损、老化，绝缘层是否完好，对于暴露在设备附近易受物料侵蚀、机械摩擦的线路，需重点检查，发现破损及时包扎或更换；

④测试电气控制系统的各项功能，如启动、停止按钮是否灵敏，指示灯是否正常显示，过载保护、漏电保护等装置是否能正常动作。按下启动按钮，观察电机是否有启动迹象，同时查看过载保护继电器是否在正常状态；模拟漏电情况，测试漏电保护器是否能及时跳闸；

3.3物料准备

3.3.1确认待分离物料的性质，包括物料的固液组成比例、粘度、温度、腐蚀性、易燃易爆性等，确保物料符合设备的使用要求。例如，物料温度过高可能影响设备密封件寿命或引发安全问题；腐蚀性过强的物料需确认设备材质是否耐受；

3.3.2对物料进行预处理，如过滤除去大颗粒杂质、调节物料温度、控制物料浓度等。预处理后的物料应暂存于清洁、密封的储罐中，储罐需有搅拌装置，确保进料时物料均匀；

3.3.3计算物料的装料量，严格按照设备装料限量520kg执行，不得超量装载。可通过物料的密度和储罐液位变化等方式准确计量装料量，避免因超装导致设备振动过大、分离效果下降甚至引发安全事故?；

3.4周边环境检查