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液氨卸车操作过程

一、目的

规范液氨储罐卸车操作，保障卸车过程安全、有序进行，防止液氨泄漏、爆炸等事故发生，确保操作人员及设备安全，同时保证卸车工作高效完成，满足生产用液氨需求。

二、适用范围

适用于本企业液氨储罐（产品编号D3146，容积60m3，设计压力壳程2.16Mpa、管程0.25MPa等参数）使用配套流体装卸臂（型号AL-2543，公称口径DN80/50）、液氨转料泵（型号YMC50-200，流量15m3/h，扬程50m等参数）进行液氨卸车的操作场景。

三、岗位职责

3.1卸车操作人员

3.1.1严格按照本操作流程进行卸车作业，熟悉液氨的危险特性（有毒、易燃、易爆、易泄漏导致人员中毒窒息等），掌握应急处置方法；

3.1.2负责检查卸车设备（流体装卸臂、液氨转料泵、储罐及附属阀门、管道等）的完好性，确认各项参数符合要求；

3.1.3操作过程中密切关注设备运行状态、压力、流量等参数变化，发现异常及时处理并报告；

3.1.4做好卸车记录，包括卸车时间、卸车量、设备运行参数等信息；

3.2安全管理人员

3.2.1监督卸车操作流程执行情况，检查安全措施落实情况，如现场消防设施、个人防护用品配备及使用等;

3.2.2对卸车过程中的安全风险进行管控，发现违规操作及时制止并纠正;

3.2.3若发生事故，协助操作人员进行应急处置，组织人员疏散、救援等工作;

3.3设备维护人员

3.3.1定期对液氨卸车相关设备（流体装卸臂、转料泵、储罐等）进行维护保养，确保设备处于良好运行状态;

3.3.2卸车作业前，应确保设备已完成必要的检查、调试，对存在故障隐患的设备及时维修或更换;

3.3.3卸车过程中随时待命，若设备出现故障，及时进行抢修，保障卸车作业顺利进行;

四、作业前准备

4.1人员准备

4.1.1卸车操作人员应经过专业培训，取得相应的特种作业操作资格证书（如压力容器操作证等），熟悉液氨卸车相关知识和操作技能;

4.1.2作业前，操作人员应充分休息，保持良好精神状态，禁止饮酒或服用影响操作能力的药物;

4.1.3操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，包括正压式空气呼吸器、防化服、橡胶手套、防护靴、护目镜等，并检查防护用品的完整性和有效性，如空气呼吸器气瓶压力是否充足（应在额定压力的90%以上）、防化服有无破损等;

4.2设备检查与准备

4.2.1液氨储罐检查

①检查液氨储罐的压力、液位。通过储罐的压力显示仪表确认壳程工作压力应在1.93Mpa以下（正常工作压力范围），液位应在安全液位范围内（一般不超过储罐容积的85%，防止满罐），可通过液位计观测，同时记录当前液位数据;

②检查储罐附属阀门状态。储罐的进出口阀门、放空阀、排污阀等应处于正确状态，进口阀门（与流体装卸臂连接端）应关闭，放空阀应关闭（卸车过程中根据情况适时调整），排污阀关闭，确保阀门无内漏、外漏情况。可通过观察阀门密封处是否有液氨泄漏迹象，以及用检漏仪器（如可燃气体检测仪、氨泄漏检测仪）在阀门周围检测;

③检查储罐的安全附件。安全阀应在校验有效期内，铅封完好，安全阀进出口阀门应处于全开状态，确保其在超压时能正常起跳泄压；压力表应在校验有效期内，表盘清晰，指针灵活，量程符合要求（测量范围应覆盖储罐工作压力）；温度计应准确显示储罐内液氨温度（设计温度壳程53℃，正常工作温度应在合理区间）;

4.2.2流体装卸臂检查

①外观检查。检查流体装卸臂（型号AL-2543）的管道、接口、密封件等有无损坏、变形、腐蚀情况。管道应无裂纹、孔洞，接口连接牢固，密封垫片完好无老化、破损;

②功能检查。手动操作装卸臂的各个关节，检查其转动是否灵活，有无卡滞现象，确保在卸车过程中能顺利调整对接位置。同时检查装卸臂与储罐、槽车连接端的快速接头或法兰等接口的密封性和适配性;

③压力测试（定期或必要时）。若装卸臂长期未使用或怀疑有泄漏，可进行压力测试，按照其试验压力2.4Mpa（参考流体装卸臂铭牌参数）的要求，进行水压或气压试验，检查是否有泄漏，试验后应将试验介质排净;

4.2.3液氨转料泵检查

①外观及连接检查。检查液氨转料泵（型号YMC50-200）的泵体、电机、管道连接等部位。泵体应无损坏、无泄漏，电机外壳完好，接线牢固，管道连接紧密，进出口阀门开关灵活；

②参数检查。确认泵的配套功率5.5kW、转速2900r/min等参数对应的电气设备（如变频器、电机控制开关等）设置正确。检查泵的入口过滤器是否清洁，无堵塞，若有杂质应提前清理；

③试运行检查。在卸车前，可进行短时间的空转试运行（注意泵的空转时间不宜过长，防止干磨损坏机械密封），检查电机转向是否正确（通过点动电机，观察泵的叶轮转动方向是否与标识一致），运行时有无异常振动、噪音，轴承温度是否正常（一般不超过环境温度40℃），若发现异常及时停机检修；

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