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气动隔膜泵操作规程

一、总则

1.1目的

为规范气动隔膜泵（以下简称“隔膜泵”）的操作、维护与管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产流程顺畅，特制定本操作规程。适用于涉及该型号隔膜泵使用、维护、检修等相关作业的岗位及人员，通过明确操作流程与标准，降低设备故障风险，提升生产效率与安全性。

1.2适用范围

本规程涵盖隔膜泵的开机准备、启动、运行监控、停机、日常维护、故障排查与处理、安全注意事项等环节，适用于化工、环保、制药、食品等行业中使用该型号隔膜泵输送各类流体介质的场景，指导设备操作人员、维护人员、管理人员规范作业。

二、设备概述

2.1基本参数

2.1.1型号：QBY3-50STFF

2.1.2类别：第三代气动隔膜泵

2.1.3适用气压：2-8.4kg/cm2，最大压力8.4bar（气压过高可能损坏泵体密封、隔膜等部件，需严格控制）

2.1.4最大流量：378.5L/min（实际流量受介质粘度、气压、吸程等因素影响，需结合工况调整）

2.1.5最大扬程：84m（扬程与介质密度、管路阻力相关，输送不同介质时实际有效扬程有差异）

2.1.6入气口直径：1/2in（需匹配适配的气源管路，保证气源流量、压力稳定传输）

2.1.7最大吸程：5.48m（吸程受介质温度、粘度、含气量等影响，超出范围易出现吸液困难）

2.2工作原理

气动隔膜泵以压缩空气为动力源，空气分配阀按特定逻辑交替将压缩空气引入泵的两个腔室。当一侧腔室通入压缩空气，推动该侧隔膜向腔外运动，腔室容积增大形成负压，吸入介质；另一侧腔室隔膜因气压差反向运动，排出腔内介质。如此循环，实现介质的连续输送，其空气分配阀精准控制气流方向，保障隔膜往复运动的同步性与稳定性。

2.3结构特点

2.3.1第三代气动隔膜泵优化设计，空气分配系统高效，采用新型阀芯、阀座结构，气流切换迅速、稳定，减少能量损耗，提升隔膜运动频率与输送效率，适配多种工况下的连续输送需求；

2.3.2隔膜、泵体等关键部件材质可根据介质特性定制，具备良好耐腐蚀性、耐磨性。输送强腐蚀性介质时，需提前核对部件材质的耐腐蚀参数，确保设备寿命与运行安全；

2.3.3结构紧凑，占地面积小，安装方式灵活，便于集成到不同生产流程。易损件少，主要为隔膜、单向阀阀球/阀座等，后期维护时，通过简易工具即可拆卸、更换，降低运维成本与时间；

三、开机前准备

3.1设备检查

3.1.1外观检查

①全面查看泵体外观，重点检查泵壳、连接法兰等部位，有无变形、裂纹、锈蚀。若存在影响结构强度的缺陷，暂停使用，联系厂家或专业维修人员处理；

②逐一检查固定螺栓、螺母，包括泵体与底座、管路接口、部件连接等位置的紧固件。使用扭矩扳手对松动螺栓按规定力矩紧固，防止运行中因振动引发设备移位、管路泄漏；

3.1.2部件检查

①隔膜：借助观察窗口或拆卸防护盖板，检查隔膜表面，有无破损、老化、变形。发现破损立即更换同型号、适配介质的隔膜；老化严重的隔膜，即使未破损，也建议根据使用周期提前更换，避免突发故障；

②气阀组件：手动操作气阀控制部件，感受运动阻力，判断是否卡顿。若有卡滞，先清理气阀表面油污、杂质；拆解气阀，检查内部阀芯、阀套、弹簧等零件，有磨损、变形的及时更换，清洗后重新组装，测试灵活性；

③进出口单向阀：关闭进出口阀门，向泵腔注入少量清洁介质，观察介质是否从出口倒流回进口或从进口泄漏，判断单向阀密封性。手动推动阀球/阀瓣，检查复位是否顺畅。密封不良或动作卡滞时，拆解单向阀，清理阀芯、阀座上的杂质，更换破损的密封件；阀球磨损严重的，更换同规格阀球；

3.1.3管路系统检查

①进出口管路：巡检硬管路的焊缝、弯头、接口，有无开裂、变形；软管路检查表面是否老化、破损、鼓包。发现破损管路，根据介质特性更换适配管路；堵塞管路采用分段吹扫、化学清洗或机械疏通，确保管路内径畅通，无阻碍介质流动的异物；

②阀门：测试进出口阀门的开关功能，手动阀门反复操作3-5次，观察阀杆转动是否灵活、阀板/阀芯与阀座贴合是否严密；气动/电动阀门，通过控制装置发送开关指令，检查阀门响应速度、到位精度，记录阀门开度与反馈信号是否一致。阀门卡涩、泄漏时，维修阀杆密封、修复阀座；控制故障则检查电气线路、气动元件，排除问题；

③密封连接：重点检查泵体与管路法兰、部件接口的密封垫片，查看表面是否有介质渗漏痕迹。发现渗漏，拆卸连接部位，清理旧垫片，更换适配垫片，按规定力矩重新紧固螺栓，安装后再次检漏；

3.2介质准备

3.2.1介质特性确认

①精准测定待输送介质的物理化学参数：密度，影响泵的实际扬程与电机负载、粘度、腐蚀性、温度。例如，输送pH=2的强酸性介质，需确认泵体隔膜为四氟材质，泵壳为不锈钢316L，避免材质腐蚀；

②对于含固介质，若固体颗粒粒径接近或超过泵体进出口管径，必须在进口管路前增设