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蒸发冷常温降膜式螺杆冷水机组（7℃水）操作规程

一、总则

1.1目的

规范蒸发冷常温降膜式螺杆冷水机组（产品型号ZFFCW1295D，用于制取7℃水）的操作流程，确保机组安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障制冷系统的可靠供冷，特制定本操作规程。

1.2适用范围

本规程适用于南京久鼎环境科技股份有限公司生产的蒸发冷常温降膜式螺杆冷水机组（型号ZFFCW1295D，制冷剂R22，用于7℃冷冻水制备场景）的操作与维护，涵盖机组的开机前检查、开机操作、运行监控、停机操作、日常维护及故障处理等环节。

二、设备概述

2.1设备原理

蒸发冷常温降膜式螺杆冷水机组采用螺杆式压缩机，利用制冷剂R22的相变原理实现制冷。降膜式蒸发技术中，制冷剂液体在换热管外表面呈膜状流动，增大换热面积，提升换热效率；蒸发冷则通过空气与水的接触，实现冷凝热的散发。机组通过压缩机做功，使制冷剂循环于蒸发、压缩、冷凝、节流过程，将载冷剂（水）的热量带走，制取7℃冷冻水，为用户侧供冷。

2.2主要参数

·产品型号：ZFFCW1295D

·制冷量：1218kW（针对7℃冷冻水制取工况）

·主机段功率：237.9kW

·制冷剂：R22，充注量450kg（主机段）

·使用电源：3N-380V-50Hz

·载冷剂：水

·冷冻水流量：209.8m3/h（满足7℃水制取及输送需求）

·外形尺寸：4700*2030*2200mm

·机组净重：6600kg

2.3系统组成

机组主要由螺杆压缩机、降膜式蒸发器、蒸发式冷凝器、节流装置（如膨胀阀等）、电气控制系统、载冷剂（冷冻水）循环系统、制冷剂循环系统等组成。螺杆压缩机负责制冷剂的压缩；降膜式蒸发器实现制冷剂与冷冻水的换热，制取7℃水；蒸发式冷凝器完成制冷剂的冷凝过程；节流装置控制制冷剂流量；电气控制系统实现机组的启停、参数调节与保护；冷冻水循环系统输送7℃冷冻水至用户侧并返回机组。

三、开机前检查

3.1电气系统检查

3.1.1电源检查：确认供电电源为3N-380V-50Hz，使用万用表测量三相电压，偏差应在额定电压的±5%范围内（即361V-400V），且三相电压平衡，相电压差值不超过5V。检查电源接线牢固，无松动、发热、破损现象，接地可靠，接地电阻≤4Ω；

3.1.2电气元件检查：查看控制柜内断路器、接触器、继电器等元件，外观无烧蚀、变形，触点接触良好。检查控制线路接线正确，端子排无松动、氧化，熔断器规格符合要求（主机段功率237.9kW，对应熔断器应匹配过载保护电流）。测试电气控制系统的连锁保护功能，如过载保护、欠压保护、短路保护等，模拟故障时应能准确动作并报；

3.2制冷剂系统检查

3.2.1制冷剂压力检查：使用压力表测量机组高低压侧压力，停机状态下，环境温度25℃左右时，R22系统平衡压力约0.7-0.8MPa（表压），若压力异常偏低，需检查是否存在制冷剂泄漏；压力过高（超过1.5MPa，表压，环境温度过高情况除外），排查冷凝系统是否堵塞等问题；

3.2.2泄漏检查：采用肥皂水或卤素检漏仪检查制冷剂管道接头、阀门、焊接处等部位，无气泡产生或检漏仪无报警，确保制冷剂无泄漏。重点检查主机段制冷剂充注接口、蒸发器与冷凝器的制冷剂连接管等关键部位；

3.3水系统检查

3.3.1冷冻水系统：确认载冷剂为水，检查冷冻水管道阀门，除污器、过滤器阀门应开启，管道无泄漏。测量冷冻水水质，浊度≤10NTU，pH值7-9，硬度符合系统要求（避免结垢影响换热）。检查冷冻水泵，盘车灵活，轴承润滑油位正常、油质良好，电机接线正确。根据冷冻水流量209.8m3/h，确认管道管径、水泵扬程等匹配，确保能满足7℃水输送需求；

3.3.2蒸发冷系统：检查蒸发冷的喷淋水系统，水箱水位正常（一般在水箱容积的1/2-2/3），水质清洁，无杂物。喷淋管道无堵塞、泄漏，喷头喷水均匀。检查风机，叶片无损坏、变形，盘车灵活，电机接线正确，防护等级符合要求（应对潮湿环境）。检查蒸发冷的收水器，无破损、堵塞，确保冷凝水回收正常；

3.4机组本体检查

3.4.1压缩机检查：盘动螺杆压缩机联轴器，应转动灵活，无卡滞、异常声响。检查压缩机润滑油位，油位应在油视镜的1/2-2/3处，油质清澈，无乳化、变黑现象。若机组长期停机，初次开机前可适当开启油泵，使润滑油循环，确保各润滑部位供油正常；

3.4.2换热器检查：检查降膜式蒸发器、蒸发式冷凝器的换热表面，蒸发器内无杂物、堵塞，换热管表面清洁，无结垢、腐蚀；冷凝器的换热盘管同样需清洁，通风通道无杂物堆积，保证换热效率，以满足7℃水制取的换热需求；

3.4.3阀门检查：确认机组各阀门状态正确，压缩机吸气阀、排气阀开启；蒸发器、冷凝器的制冷剂进出口阀门开启；冷冻水进出口阀门开启；蒸发冷的补水阀、排水阀处于合理状态（补水阀常开或自动控制，