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空气干燥机操作规程

一、总则

1.1目的

规范吸附式压缩空气干燥机（JY-30YR型，微热再生）的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，为生产提供合格的干燥压缩空气，同时延长设备使用寿命，保障后续用气设备正常工作。

1.2适用范围

本规程适用于JY-30YR型吸附式压缩空气干燥机（微热再生），涵盖设备的开机准备、启动、运行监控、停机、维护保养及故障处理等环节，适用于设备操作、维护、管理相关人员。

1.3设备功能与原理简述

1.3.1功能：对压缩空气进行干燥处理，去除其中水分，使输出空气露点满足工业生产需求，防止用气设备因水分锈蚀、损坏，保障产品质量和设备可靠性；

1.3.2原理：采用微热再生吸附式干燥技术。利用吸附剂（如分子筛）吸附压缩空气中的水分，实现空气干燥；通过少量干燥后的压缩空气（约占处理风量5%-15%）经加热后对吸附饱和的吸附剂进行再生，去除吸附的水分，恢复吸附剂干燥能力，两吸附塔交替进行吸附与再生过程，持续输出干燥空气；

二、开机前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、原理、操作及安全知识，具备基本故障判断与应急处理能力，持证上岗；

2.1.2操作人员应穿戴好劳保用品，包括防护手套、安全鞋，长发需盘起，避免卷入设备或接触高温部件；

2.2设备检查

2.2.1外观与连接检查

a.检查设备外壳、管道、阀门有无变形、破损、泄漏，用肥皂水涂抹管道接口、阀门连接处，观察有无气泡产生，若有泄漏及时修复；

b.确认各阀门初始状态：进气阀、出气阀关闭；再生阀、排气阀关闭；均压阀关闭（具体阀门状态依设备停机前规范及开机流程要求，可参考设备说明书确认）；

c.检查吸附塔、管道支架是否稳固，有无松动、变形，若有及时加固；

2.2.2吸附剂检查（定期及异常检查）

a.查看设备运行记录，若吸附剂使用时间接近或达到更换周期（一般分子筛吸附剂2-5年，具体依工况调整），或前期出现出口露点超标、吸附塔压力异常等情况，联系专业人员打开吸附塔检查吸附剂状态，判断是否粉化、结块，若存在此类问题，需更换合格吸附剂；

b.更换吸附剂时，严格按设备手册要求填充，确保填充量、紧实度符合标准，防止吸附剂流动、短路影响干燥效果；

2.2.3电气系统检查

a.检查电源电压是否为660V、频率50Hz，使用万用表测量进线电压，偏差应在±5%范围内（即627V-693V），频率偏差±1Hz内，确保电压、频率稳定；

b.查看电气控制柜内接线是否牢固，有无松动、氧化、烧蚀，端子排、插头连接可靠，若有问题及时修复；

c.测试控制系统（如时间控制器、压力传感器、温度传感器等），模拟输入信号（如手动触发传感器），观察控制面板显示是否正常，判断传感器、控制器工作状态，异常时维修或更换；

d.检查加热元件（如再生加热器）电阻值，使用万用表测量，与设备手册标称值对比，偏差过大时更换加热元件，确保加热功能正常；

2.2.4配套设施检查

a.确认压缩空气气源已开启，前置气水分离器正常工作，检查其排水阀是否畅通，手动排水测试，若排水不畅清理杂物或维修；

b.检查干燥机入口、出口管道压力，通过管道压力表（若有）或设备压力传感器显示，确认气源压力在设备使用压力范围内（因铭牌“使用压力”模糊，需依据设备设计及现场工况，一般微热再生干燥机入口压力0.6-1.0MPa常见，具体参考设备技术文档），压力异常时排查气源压缩机、上游管道阀门；

c.若设备配置冷却系统（如再生后冷却，部分设备含风冷或水冷），风冷时检查风机叶片是否完好、转动灵活，风道有无堵塞；水冷时检查冷却水进出口阀门开启，水流正常，水质清洁，冷却水管路无泄漏、结垢，必要时清洗冷却水管路；

2.3环境准备

a.设备安装环境温度应符合设备要求（因铭牌“环境温度”模糊，一般微热再生干燥机适宜环境温度0-40℃，具体依设备手册），若温度过高，检查通风设施是否正常，开启通风扇、空调等降温；温度过低时，对设备及管道采取伴热、保温措施，防止管道结露、冻裂；

b.环境相对湿度控制在≤85%RH，湿度较高时开启除湿设备，如工业除湿机，避免电气元件受潮短路、设备锈蚀加速；

c.设备周围清理杂物，保持操作、维护空间（一般周围1m范围内无障碍物），便于人员巡检、操作及故障处理；

三、开机操作流程

3.1分步开机操作

3.1.1通气准备

a.缓慢开启压缩空气气源阀门，使压缩空气缓慢进入干燥机前管道，控制进气速度，避免压力冲击损坏设备，观察入口管道压力表，使压力逐步升至设备正常工作压力范围（如0.7MPa，依设备技术文档确认）；

b.开启前置气水分离器排水阀，排出分离的液态水，排水完成后关闭排水阀（若气水分离器为自动排水，确认自动排水功能正常）；

3.1.2设备预通气与压力平衡

a.缓慢开启干燥机进气阀，使压缩空气进入干燥机，同时观察吸