无油立式真空泵操作规程.docxVIP

无油立式真空泵操作规程

一、设备概述

本无油立式真空泵（型号WLW200）由南通市威士真空设备有限公司制造，极限真空可达2000Pa，抽气速率200L/S，功率15KW，转速280r/min。采用无油润滑技术，具备运行稳定、维护简便、清洁环保等特点，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业的真空工艺环节，如真空干燥、真空蒸馏、真空包装等，可在不引入油污染的情况下实现真空环境营造。

二、岗位职责

2.1操作人员

2.1.1严格依照本操作规程，有序开展设备的启动、运行监控、停机及日常维护等操作，保障设备始终处于安全、稳定、高效的运行状态。

2.1.2负责详实记录设备运行过程中的各项参数，包括真空度、电机电流、电压、温度等，及时察觉并准确报告设备异常情况，全力配合维修人员进行故障排查与修复工作。

2.1.3精心做好设备及周边区域的清洁卫生工作，维持设备外观整洁，确保工作环境符合安全与卫生标准。

2.2维修人员

2.2.1定期对设备实施预防性维护检查，涵盖设备的机械部件（如活塞、活塞环、导向环等）、电气系统（如断路器、接触器、继电器等）、密封性能（如轴封、端盖密封、管路密封等）等方面，提前发现潜在故障隐患并妥善处理。

2.2.2接到设备故障报告后，迅速抵达现场，精准判断故障原因，制定科学合理的维修方案并高效实施修复，修复后严格进行测试验证，确保设备恢复正常运行。

2.2.3认真负责地填写设备维修记录，详细记录故障现象、维修过程、更换配件等信息，为设备后续维护提供可靠依据。

2.3管理人员

2.3.1制定完善的设备维护保养计划、操作规程等制度文件，持续监督执行情况，保障设备管理规范化、标准化。

2.3.2组织开展操作人员和维修人员的技能培训与考核，不断提升人员专业素质，为设备正确使用与维护筑牢基础。

2.3.3统筹管理设备的备品备件，依据设备运行情况和维修需求，合理储备备品备件，确保维修工作顺利开展。

三、操作前准备

3.1环境检查

3.1.1设备安装场地需地面平整、坚实，能够承受设备运行时的重量与振动，无明显倾斜、塌陷现象。场地周围应无积水、杂物堆积，通道保持畅通，为操作人员巡视、操作及维修人员检修作业提供便利。

3.1.2环境温度应控制在5℃-40℃范围内，相对湿度不超过85%（无凝露）。若环境温度过高，需检查通风设施（如通风口、散热风扇）是否正常运行；若湿度过大，应排查漏水点，必要时开启除湿设备，避免设备因环境问题出现电气元件受潮、金属部件锈蚀等情况。

3.1.3仔细检查工作环境，确认无易燃易爆、腐蚀性气体等危险物质。若存在危险物质，需确保通风换气装置、气体检测报警装置正常运行，保证危险物质浓度在安全范围内，防止发生爆炸、腐蚀设备等安全事故。

3.2设备外观检查

3.2.1查看设备外壳，检查是否有变形、裂缝、油漆脱落等情况。对于外壳变形，需进一步检查内部结构是否受损；对于裂缝，判断是否影响设备密封性能或机械强度；油漆脱落部位做好记录，后期安排补漆，防止金属外壳锈蚀。

3.2.2检查设备各连接部位，包括法兰连接、管路接口等，确保连接牢固，无松动、泄漏迹象。查看法兰连接的螺栓是否齐全、拧紧，密封垫片是否完好；检查管路接口处是否有渗油、漏气痕迹，可通过观察表面油渍、聆听异常气流声等方式判断。

3.2.3确认设备铭牌（如型号WLW200、极限真空2000Pa等参数标识）清晰完整，若有模糊不清或损坏，及时拍照记录并联系相关人员进行标识补充或修复，为操作与维护提供准确依据。

3.3电气系统检查

3.3.1检查供电电源，确认电压为设备额定电压（本设备功率15KW，一般工业用电需稳定在380V±10%范围内），频率为50Hz±2Hz。使用万用表测量电源电压，若电压波动超出允许范围，联系电工调整或采取稳压措施，避免损坏设备电气元件。

3.3.2检查电气控制柜外观，确保柜门关闭严密，柜体无变形、受潮现象。打开控制柜，查看内部电气元件（如断路器、接触器、继电器、熔断器等）有无松动、烧焦、变色等异常；检查接线端子连接是否牢固，导线绝缘层是否破损。对于松动接线，使用合适工具拧紧；对于有故障的电气元件及破损导线，及时更换，确保电气系统连接可靠、绝缘良好。

3.3.3测试电气控制系统的操作按钮、指示灯等。按下启动、停止等按钮，检查按钮动作是否灵活、复位是否良好；查看指示灯（电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯等）能否正确显示状态，若按钮或指示灯存在故障，维修或更换后再进行设备启动操作。

3.4润滑系统检查

3.4.1检查设备的无油润滑部件，如活塞环、导向环等摩擦副，查看其外观是否有磨损、变形、断裂等情况。可通过设备的观察窗、检修口等进行检查，若发现部件磨损严重，提前准备更换，避免运行时出现异常磨损加剧、真空度下降等问题；

3.4.2检查设备的密封部位，如轴封、端盖