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制氮机操作规程

一、总则

1.1目的

规范PSA空分制氮机（型号GNC39-262，额定产氮量262Nm3/h）的操作流程，保障设备安全、稳定、高效运行，确保产出氮气满足质量要求（氮气含氧量≤0.1%、露点≤-45℃、出口压力0.65MPa等），为后续生产环节提供可靠氮气源，同时延长设备使用寿命，预防安全事故发生。

1.2适用范围

本规程适用于型号为GNC39-262的PSA空分制氮机的操作、维护、检修等环节，涵盖设备开机、运行监控、关机、日常维护及故障处理等流程，涉及设备操作人员、维护人员及相关管理人员。

二、设备概述

2.1工作原理

PSA（变压吸附）空分制氮机利用吸附剂（通常为碳分子筛）对空气中氧和氮的吸附选择性差异实现氮氧分离。在一定压力下，吸附剂对氧的吸附能力强于氮，压缩空气进入吸附塔后，氧被吸附，氮作为产品气输出；当吸附剂吸附饱和后，通过降低压力使吸附的氧解吸，实现吸附剂再生，两吸附塔交替进行吸附与再生过程，连续产出氮气。

2.2设备组成

2.2.1空气预处理单元：对压缩空气进行除油（入口空气含油量≤0.003mg/m3）、除尘、干燥（入口空气露点≤10℃@0.7MPa），保障进入吸附塔的空气品质，包含过滤器、干燥器等设备;

2.2.2吸附塔系统：由两个（或多个）填充吸附剂的吸附塔组成，通过程序控制实现吸附与再生循环，是制氮核心单元;

2.2.3控制系统：采用PLC或DCS控制系统，实现设备自动化运行，控制吸附与再生的时序、压力、流量等参数，具备故障报警、连锁保护功能;

2.2.4氮气缓冲罐：稳定氮气输出压力（出口氮气压力0.65MPa）和流量，储存一定量氮气，应对用氮负荷波动;

三、开机前准备

3.1人员准备

3.1.1操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、原理、操作规程及安全知识，考核合格后上岗。操作前应穿戴好劳保用品（如工作服、安全帽、防护手套等），长发需盘入安全帽内；

3.1.2明确开机指挥人员、操作执行人、监护人员职责，确保分工清晰，协同配合；

3.2设备检查

3.2.1外观检查：查看设备本体、管道、阀门、仪表等有无损坏、变形、泄漏（可通过目视、手摸、耳听初步判断，必要时用肥皂水检漏）；检查设备地脚螺栓、连接螺栓是否松动?；

3.2.2部件检查

a.吸附塔：确认吸附剂装填符合要求（若为新换吸附剂，需核对装填量、分布情况），人孔封闭严密，无泄漏风险；

b.阀门：检查进气阀、排气阀、均压阀、氮气出口阀、放空阀等阀门的开闭状态是否符合开机要求（一般开机前，进气阀、放空阀微开，其他阀门按程序初始状态设置），阀门手轮、执行机构灵活好用；

c.仪表检查：压力变送器、差压变送器、温度传感器、氧分析仪、露点仪等仪表安装牢固，接线正确，显示正常（可通电预检查仪表零点、量程）；安全阀校验有效期内，铅封完好，进出口阀门全开；

3.2.3公用工程检查

a.电源：检查供电电压（220V/50Hz，允许±10%波动）、频率是否正常，配电柜开关、熔断器完好，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）；

b.压缩空气源：确认入口空气压力稳定在0.7MPa（可通过空气压缩机出口压力表查看），温度5-35℃，含油量≤0.003mg/m3、露点≤10℃@0.7MPa（通过预处理系统出口仪表确认）；检查空气压缩机、冷干机、过滤器等预处理设备运行正常，无异常振动、异响；

c.冷却水（若有）：检查冷却水管路阀门开启，水流通畅，水质清洁，压力、温度符合设备要求（一般进水压力0.2-0.4MPa，温度≤32℃）；

3.3工艺系统确认

3.3.1确认氮气用户端设备已做好接收氮气准备，用氮设备的入口阀门关闭（防止氮气倒灌），或处于待机可通气状态;

3.3.2检查氮气管道系统，确认盲板已按工艺要求拆除（若有），流程畅通；氮气放空管道无堵塞，放空口远离人员、设备、明火等;

3.3.3对设备及管道进行吹扫置换（若长期停机或检修后开机）：用干燥无油压缩空气或氮气吹扫，清除管道内杂质、积水、油污等。吹扫时，分段进行，在管道低点、末端设排放口，吹扫时间不少于30分钟，检测排放口气体清洁度（用白绸布或洁净滤纸检查无杂物）;

3.4控制系统检查

3.4.1通电检查控制系统，PLC、触摸屏、操作面板等显示正常，无故障报警；检查程序逻辑，确认吸附与再生时序、压力控制参数（如吸附压力0.7MPa、再生压力常压）、时间参数（吸附时间、均压时间、再生时间等，按设备厂家设定值确认）正确?;

3.4.2测试报警连锁功能：模拟入口空气压力低（低于0.6MPa）、温度高（高于40℃）、氧分析仪故障、吸附塔压力异常等情况，查看系统是否准确报警，相应连锁动作（如自动关闭进气阀、开启放空阀）是否触发?;

四、开机操作步骤

4.1预处理系统启动

4.1.1启动压缩空气预处理设备：依次开启冷干机、精密过滤