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公司化工单元操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工单元操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工单元操作工岗位，旨在确保操作工在化工生产过程中的职业健康与安全。规程明确了操作工应遵循的基本安全操作原则，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保自身及他人安全，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故风险，保障公司生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入化工单元前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以有效防止化学品、粉尘、噪声等危害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查仪表读数是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认设备冷却系统、通风系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全标志清晰可见。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-操作前，对作业区域进行清洁，清除可能造成伤害的物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备启动按钮是否处于安全位置。

-逐步启动设备，从辅助设备开始，确保所有辅助系统正常工作。

-在设备启动过程中，密切观察仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

-正式投入生产后，根据工艺要求调整设备参数，保持稳定运行。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.特定操作的技术规范：

-严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。

-特定设备操作需经过专业培训，获得相应资质后方可进行。

-对于易燃易爆物质的操作，必须使用非火花工具，并保持足够的通风。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，隔离危险区域。

-确认异常原因，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

-报告上级领导，并按照应急预案进行处置。

-异常处理后，进行全面检查，确保无安全隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表读数显示稳定，符合工艺参数要求。

-机器各部件温度正常，无过热现象。

-通风、冷却系统运行正常，无堵塞。

-电气系统无火花、异味，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承损坏、齿轮磨损等原因引起。

-仪表读数波动或显示错误，可能是传感器或线路问题。

-设备部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或短路。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表监控系统实时监控设备运行参数，及时发现异常。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-使用振动分析仪、红外测温仪等检测设备，评估设备健康状况。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，为设备维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度、压力、温度等关键参数，确保在规定范围内。

-检测设备输出产品质量，如纯度、颗粒度等，符合质量标准。

-评估设备噪音和振动水平，确保在安全操作范围内。

-使用在线分析仪器对反应物和产物进行实时监测，确保工艺连续稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-调整设备操作程序，优化工艺流程，提高生产效率。

-对设备进行局部或全面调整，如更换磨损部件、调整传动带张紧度等。

-确保调整过程中操作规范，避免人为错误导致设备损坏或安全事故。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产任务完成。

-任何工况下，操作工应保持高度警惕，发现异常立即报告并采取行动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置规定：

-操作