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公司绢纺精炼操作工应急处置操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工在绢纺精炼生产过程中的应急处置操作。适用于绢纺精炼车间内发生设备故障、火灾、泄漏等紧急情况时的应急处理。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产设备完好。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入绢纺精炼车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴牢固，防止高空坠物伤害。

-防尘口罩：防止吸入细小纤维和尘埃。

-防护眼镜：防止化学液体溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需要选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

-防护服：穿着适当的防护服，避免皮肤直接接触化学物质。

2.设备启机前的检查项目：

在设备启机前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，有无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有，应及时清除或采取防滑措施。

-确保所有安全标志清晰可见，如紧急出口、禁止通行等。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-确保通风良好，特别是在使用挥发性化学品时。

-检查应急照明设施是否正常工作，以便在紧急情况下使用。

-确保所有操作工均了解并熟悉紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先开启通风系统，确保车间内空气流通。

-按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，操作工应密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等，发现异常立即停机检查。

-操作过程中，严格遵守“一人一机”原则，不得擅自离开操作岗位。

-完成操作后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于绢纺精炼过程中的特殊工序，如酸洗、碱洗等，操作工需严格按照工艺流程进行操作。

-在进行酸碱处理时，必须穿戴好防护用品，并确保操作区域通风良好。

-使用酸碱化学品时，必须严格按照规定浓度和用量，避免过量使用造成危险。

-操作过程中，严禁将酸碱化学品溅到皮肤或衣物上，一旦发生意外，应立即用大量清水冲洗。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或震动时，应立即停机检查，查找原因并排除故障。

-若设备出现泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸附材料或中和剂处理泄漏物，并通知相关部门。

-在火灾发生时，立即启动消防系统，并使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

-在发生化学品泄漏时，立即通知应急小组，采取隔离泄漏区域、通风换气等措施，并指导人员正确使用防护用品。

-在发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时通知相关部门进行后续处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备技术参数规定的范围内。例如，加热装置的温度应稳定在设定值，不超过最高允许温度。

-压力：对于压力容器和管道，压力应稳定且不超过设计压力。例如，精炼设备的工作压力应在0.5-1.0MPa之间。

-流量：流体介质的流量应保持在工艺要求的范围内，如泵的出口流量应在设计流量的±5%以内。

-电流：设备的运行电流应与设备铭牌上标注的额定电流相匹配，电流波动不应超过±10%。

-噪音：设备运行时产生的噪音应低于规定的噪音标准，避免对操作人员造成影响。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

-设备震动加剧：设备运行时出现异常震动，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损或内部结构松动。

-电流异常：设备运行时电流波动过大，可能是电机故障或电气线路问题。

-流量不足或泄漏：设备运行时流量小于正常值或出现泄漏，可能是泵或管道故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流