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环氧树脂地坪漆涂装施工流程

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，明确环氧树脂地坪漆的类型（如环氧平涂地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪等）、设计厚度、耐磨等级、防尘要求及技术参数。核对施工区域的结构条件，包括基材类型（混凝土、水泥砂浆等）、设计标高及预留孔洞位置，确保设计与现场实际一致。编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准、进度计划及人员分工，并向施工班组进行技术交底，重点说明关键工序控制要点（如基层处理要求、涂料配比、养护周期等）。

1.2基层处理

基层处理是环氧树脂地坪漆施工的基础，直接影响地坪的附着力、平整度及使用寿命。施工前需对基层进行全面检查，确保基层强度不低于C20，含水率≤4%（采用湿度检测仪检测），平整度误差≤2mm/2m（采用2m靠尺检测）。基层表面需坚固、密实，无空鼓、起砂、裂缝、油污及浮浆等缺陷。对存在的裂缝，应采用环氧树脂砂浆进行修补；对空鼓、起砂区域，需凿除松动部分并清理干净后，用高强度聚合物砂浆找平；对油污污染区域，采用专用清洗剂反复擦洗，直至无油渍残留。基层处理完成后，需进行打磨处理，采用打磨机（功率≥1500W，配备金刚石磨片）打磨至表面粗糙度达60-80μm，以增强涂料与基层的附着力。打磨后的基层需用工业吸尘器彻底清理粉尘，并用干净棉布擦拭表面，确保无灰尘、颗粒物残留。

1.3材料与设备准备

1.3.1材料准备：根据设计要求选用符合国家标准的环氧树脂地坪漆材料，包括主漆（环氧树脂底漆、中漆、面漆）、固化剂、稀释剂及辅助材料（如石英砂、石英粉、腻子粉等）。材料进场时需核查产品合格证、出厂检验报告及环保检测报告，确保其性能指标（如附着力、耐磨性、耐化学品性等）满足设计要求。材料应存放在通风、干燥、阴凉的库房内，避免阳光直射及高温环境，固化剂与主漆需分类存放，防止混淆。使用前需将主漆与固化剂按说明书要求的配比（通常为5:1至4:1，具体以产品说明为准）充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟后方可使用；稀释剂需根据施工环境温度（如温度＞30℃时，可添加5%-10%稀释剂调整粘度）少量添加，避免过量影响涂层性能。

1.3.2设备准备：准备施工机械设备，包括基层处理设备（打磨机、抛光机、工业吸尘器）、涂料搅拌设备（电动搅拌机、功率≥800W）、涂装设备（滚筒、刷子、无气喷涂机，喷涂机压力需≥2000psi）、检测工具（测厚仪、硬度计、湿度计、靠尺）及安全防护设备（防护服、防毒面具、护目镜、手套等）。设备使用前需检查运行状态，确保性能良好，如喷涂机的喷嘴直径（根据涂料粘度选择，通常为1.2-1.8mm）、滚筒毛长（中漆选用中长毛滚筒，面漆选用短毛滚筒）等需符合施工要求。

1.4安全与环境准备

施工前需制定安全操作规程，对施工人员进行安全培训，强调涂料存放、调配及施工过程中的安全注意事项（如固化剂具有刺激性，需佩戴防毒面具；施工现场严禁明火等）。施工区域应设置警示标识，隔离非作业人员，配备消防器材（如灭火器、消防沙）。施工环境温度需控制在5-35℃（低于5℃时需采取升温措施，高于35℃时需采取降温措施），空气相对湿度≤85%，避免在雨雪天气或基层表面结露时施工。施工前需检查现场通风条件，若在封闭空间施工，需设置强制通风设备（如排风扇），确保空气流通，减少涂料挥发气体对人体的伤害。同时，需做好成品保护措施，对施工区域内的门窗、设备等采用塑料薄膜或遮盖板进行保护，避免涂料污染。

二、涂装施工实施

2.1底漆施工

2.1.1基层检查

在涂装底漆前，施工人员需对处理后的基层进行全面检查。基层表面应清洁、干燥、无油污，含水率控制在4%以下，平整度误差不超过2mm/2m。使用湿度计和靠尺进行测量，确保符合要求。若发现裂缝或缺陷，需及时修补，避免影响涂层附着力。施工环境温度维持在5-35℃之间，湿度低于85%，防止涂层起泡或脱落。

2.1.2材料调配

底漆材料通常由环氧树脂底漆和固化剂组成。根据产品说明书，按比例（如5:1）将两者混合，使用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间约5-10分钟，确保均匀无颗粒。搅拌后静置15-30分钟，让材料熟化。若环境温度较高，可适量添加稀释剂调整粘度，但添加量不超过10%，以免影响涂层性能。调配好的底漆需在2小时内用完，避免固化失效。

2.1.3涂装操作

涂装方法采用滚涂或无气喷涂。滚涂时，使用中长毛滚筒，蘸取适量底漆，以“W”形路径均匀涂刷，确保涂层厚度一致。无气喷涂时，调整喷嘴直径至1.2-1.8mm，压力控制在2000psi以上，喷枪距离基层30-50cm，移动速度平稳，避免漏涂或过厚。每道涂层间隔2-4小时，待表干后进行下一道。施工过程中，注意涂层覆盖完整，边缘和角落处用刷子补涂，确保无遗漏。

2.1.4质量监控

涂装完成后，