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沥青混凝土搅拌站混合料质量控制办法

沥青混凝土搅拌站混合料质量控制办法

原材料质量管控

集料：严格检验级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标，不同规格集料分开堆放，防止混料；进场前按批次抽检，不合格材料严禁入场。

沥青：核查针入度、软化点、延度等关键性能指标，存储时做好保温、防水、防污染措施，避免离析或老化。

填料（矿粉）：控制细度、含水量及洁净度，确保无结块、无杂质，符合规范要求。

配合比精准控制

施工前根据设计要求进行配合比设计与验证，确定最佳油石比、集料级配及各种材料用量比例。

生产过程中实时监控材料用量，采用电子计量系统，定期校验计量精度（每日至少1次），确保计量误差在允许范围内。

搅拌过程质量控制

控制搅拌温度：沥青加热温度150-170℃，集料加热温度160-180℃，混合料出厂温度140-165℃（具体按沥青标号调整），严禁超温或低温搅拌。

保证搅拌时间：干拌时间不少于5s，湿拌时间15-30s，确保混合料均匀一致，无花白料、无结团。

实时监测混合料状态：目测混合料色泽、均匀性，抽检马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，每台班至少抽检1次。

出厂与运输环节控制

出厂检验：每车混合料出场前进行温度检测和外观检查，温度不足或质量不合格的混合料严禁出厂。

运输保障：采用保温运输车辆，车厢内壁涂刷隔离剂（严禁使用柴油等污染性材料），运输过程中加盖篷布，减少温度损失和离析；运输时间不宜过长，避免混合料降温结块。

设备与人员管理

设备维护：定期检修搅拌主机、计量系统、加热系统等关键设备，确保设备正常运行；及时清理主机内残留混合料，防止结垢影响搅拌效果。

人员培训：操作人员需经专业培训上岗，熟悉设备操作规范和质量控制要求，建立岗位责任制，做好生产记录（原材料进场、配合比、搅拌温度、抽检结果等）。

异常情况处置

发现原材料不合格，立即停止使用并隔离；配合比偏差时，及时调整计量参数并重新验证。

混合料出现离析、结块、温度不达标等问题，严禁使用，需分析原因并整改后再恢复生产。

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