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《管道带压开孔机》

开孔机是封堵器设备中的开孔设备。开孔机主要由主轴、丝杆、筒刀、中心钻、联箱等零部件构成，主要用于管线不停输开孔，适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。

（一）手动开孔机。以人力为主。主要用于小口径的孔洞开孔作业，一般不超过Φ114mm。

（二）电动开孔机。以电能转换为机械能。开孔的尺寸范围一般为φ135~324mm。

（三）液压开孔机。以液体传递动力转换为机械能。主要用于塞式封堵中封堵孔开孔，要求管内介质压力不大于10MPa，温度不超过80℃。适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管道上进行开孔作业。

一、开孔机

二、使用方法

装刀具

顺时针转送进套筒，伸出主轴；装开孔钻/筒刀并用半圆销固定，再逆时针转套筒将主轴收回零位；

开阀送刀

打开阀门，将开孔钻送到开孔起始位置；

连设备

将连接器装在机身结合器上，再连接球阀/夹板阀；

手动开孔

顺时针转切削扳手，同时顺时针转送进套筒；

密封试验

开孔前，做密封性试验，以防介质泄漏；

收刀拆设备

开孔完成后，将刀具收回阀门以上机身内，关阀门、泄放连接器压力，最后拆开孔机。

（一）手动开孔机使用方法

1.固定设备：将开孔机放在夹板阀上，用闸阀结合器与夹板阀连接，紧固螺栓；

2.定位记录：打开阀门，顺时针转手轮使刀具降到开孔位置，记录手轮端面距螺母压盖的距离；

3.预升刀具：逆时针转手轮，使刀具上升20~30mm；

（二）电动开孔机

4.启动切削：开电动机，电机经减速机带动小齿轮、大齿轮转动，主轴带动中心钻、筒刀向下开孔；

5.监控进度：通过手轮行程和切削声音判断开孔深度；

6.收刀泄压：开孔完成后，将刀具收回结合器内，关阀门、泄放结合器压力；

7.拆除设备：确认无压后，拆下开孔机。

（二）电动开孔机

安装平衡：将开孔机装在夹板阀上，开夹板阀；通过注氮或平衡孔排开孔联箱内空气，平衡管道与设备压差；手动/液动将导向钻送到管壁上方3~5cm处；

离合操作：推离合器把手向下，用落入式摇把退回镗杆，再推把手向上；

设定进给：拆下落入式摇把，扳右侧控制把手向下，镗杆和筒刀开始旋转并自动进给；

（三）液压开孔机

调转速：旋转控制旋钮设定转速，通过标尺杆转数确认实际转速；

监控开孔：通过声音和进刀量变化，判断切除块是否分离，适当调转速；

确认深度：开孔到计算位置后，再向下开20~30mm；

收刀关阀：完全退回筒刀，关闭夹板阀；

泄压拆设备：开放空阀泄放压力，确认无压后拆下开孔机，水平放置在地面。

（三）液压开孔机

（一）手动开孔机（每次用后查）

将主轴伸出，检查润滑是否良好，对主轴表面和注油点涂润滑油；查中心钻、开孔刀有无损坏/过度磨损，U形环是否缺损、转动灵活；查接刀盘螺栓是否松动，主轴与铜套间隙是否过大，间隙超0.5mm需换铜套；收回主轴，整体清理铁屑、油污。

（二）电动开孔机

每次用后清理机身，丝杠上均匀涂黄甘油；每10次用后，给大、小齿轮注润滑油；每2年，拆解清洗，更换轴承。

（三）液压开孔机

日常检查：查零部件螺栓是否松动、密封面有无伤痕，阀门开关是否灵活、有无渗漏；查液压系统有无渗漏，主轴伸缩是否自如、旋转同轴度是否达标；查中心钻挂板弹簧是否灵活，齿轮箱润滑油液面是否在规定范围；

定期保养：每3次作业或每年，换齿轮箱润滑油，同时拆盖板查内部零件磨损；每闲置3个月，将主轴全部伸出检查，再收回；每12次作业或每年：换齿轮油；每20次作业或8年：联系厂家大修理。

三、维护保养

故障1卡刀。产生原因：1.进刀速度过快；2.筒刀与结合器螺栓紧固不均/弹簧垫失效。处置方式：1.未开透且无泄漏：关夹板阀，换开孔机；2.已开孔漏油：立即停作业，若刀具未脱落，提刀重新设定深度；若刀具损坏，立即对前后封堵点开孔封堵，排油后换开孔机

故障2钻头断裂。产生原因：1.钻头安装偏转、不牢固；2.钻头接触管壁速度过快。处置方式：1.停作业，拆开孔机，检查钻头剩余部分是否卡在管内；2.新钻头安装时测垂直度，确保牢固；3.重新开孔时，钻头刚接触管壁要慢，透壁后再提速

故障3开孔中断。产生原因：1.电动：减速机/电机损坏；2.液压：液压站溢流阀进杂质/液压马达损坏。处置方式：1.电动：换备用开孔机；2.液压：拆溢流阀清理杂质，或换液压马达

四、故障分析与处置

开孔即将完成时若卡钻，逆时针转进给套筒收回刀具，再慢转清除毛刺；

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泄压安全：排放压力时，出口避开人员和设备；

2

刀具保护：不撬动筒刀刀齿，刀具通过阀门时不碰阀门/短节内壁；

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尺寸把控：开孔机行程确保钻头外径到管线内壁；所有尺寸测量要精确；筒刀到总尺寸后，再向下开20~30mm；

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防爆要求：易燃介质管线开孔时，现场严禁烟火，备好灭火器材。

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五、注意事项

下次课再见

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