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烧碱蒸发工岗位设备操作规程

文件名称：烧碱蒸发工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧碱蒸发工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。规程明确了操作步骤、注意事项及应急处理措施，旨在为操作人员提供清晰的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防腐蚀鞋。女性操作人员应佩戴防静电发网，长发应束起。

2.设备检查：

a.检查蒸发器、泵、管道等设备是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。

c.检查电源、照明、通风等辅助设施是否齐全且完好。

d.检查紧急停机装置是否灵活可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

c.地面应铺设防滑材料，防止人员滑倒。

d.上下班时段，确保通道畅通，无障碍物。

4.培训与授权：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。经考核合格后，方可独立操作设备。

5.操作前会议：操作前，组织班组成员召开会议，明确操作流程、注意事项及安全要求。

6.检查记录：操作人员需做好设备检查记录，确保所有检查项目均符合要求。如发现异常，及时上报并处理。

7.安全检查：定期进行安全检查，确保设备运行安全，环境符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认所有设备处于关闭状态，检查仪表显示是否归零，确保所有安全防护装置处于正常状态。

2.打开设备：依次打开电源总开关、泵、蒸发器等设备，按照设备启动顺序进行，避免因设备启动顺序不当造成设备损坏或事故。

3.加料：按照生产要求，通过料斗或输送带将烧碱溶液均匀加入蒸发器，注意控制加料速度，避免溶液过载。

4.蒸发：开启蒸发器加热系统，调整加热温度，确保蒸发速率符合工艺要求。同时监控蒸发器内部压力和温度，防止超温、超压。

5.液体回收：根据蒸发程度，调整蒸发器液位，通过泵将蒸发后的溶液输送到回收系统，确保溶液得到有效回收。

6.蒸汽排放：当蒸发器内部压力过高时，开启蒸汽排放阀，将多余蒸汽排放至安全区域，防止设备损坏。

7.监控与调整：实时监控设备运行状态，包括温度、压力、液位等参数，根据监控数据调整加热功率和泵转速，保持设备稳定运行。

8.停止操作：在蒸发结束或出现紧急情况时，立即关闭加热系统、泵和蒸发器，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，检查设备部件是否存在磨损、腐蚀等情况，及时更换损坏部件。

10.记录与报告：详细记录操作过程、设备运行状态、维护保养等信息，及时向上级报告设备运行状况和异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，无报警信号。

c.加热系统、冷却系统、输送系统等均工作在预定参数范围内。

d.设备表面无腐蚀、磨损、泄漏等现象。

e.电气设备无过热、短路等安全隐患。

f.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或安装不当。

b.仪表显示异常，如压力、温度过高或过低，可能是传感器故障或控制系统失灵。

c.加热系统故障，可能导致蒸发不均匀或设备损坏。

d.冷却系统失效，可能引起设备过热。

e.输送系统阻塞，可能影响生产进度。

f.电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

g.环境监测系统显示有害气体超标，需立即采取通风、排放等措施。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或报告上级处理。同时，应确保安全，避免因设备故障导致事故发生。定期对设备进行维护保养，有助于保持设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热器、蒸发器等关键部位进行温度测量，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表检查蒸发器、管道等压力容器和管道的压力，确保在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计测量进料和出料流量，确保符合生产要求。

d.仪表校准：定期对温度、压力、流量等仪表进行校准，保证数据准确可靠。

e.液位测试：使用液位计检查蒸发器内液位，确保液位在正常范围内。

2.调整程序：

a.温度调整：根据生产需要，调整加热器功率，确保加热温度稳定。

b.压力调整：通过调节阀门开度，控制蒸发器内压力，避免超压运行。

c.流量调整：根据仪表读数，调整泵的转