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数控制齿工岗位职业健康操作规程

文件名称：数控制齿工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控制齿工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，提高数控制齿工岗位的安全管理水平，保障企业生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：启动设备前，应进行全面检查，包括机床、刀具、夹具、量具等，确保设备运行正常。检查内容包括润滑状态、电气线路、冷却系统等，发现问题及时处理。

3.环境要求：操作前应确保工作区域整洁、通风良好，温度适宜，照明充足。严禁在工作区域内吸烟、饮食，避免污染工作环境。

4.工具准备：根据加工任务，准备相应的刀具、量具和辅助工具，并检查其完好性，确保加工过程中所需工具齐全、可靠。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，掌握操作技能和安全注意事项，确保操作过程中严格按照规程执行。

6.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，降低故障率。

7.安全教育：操作人员需参加安全教育培训，提高安全意识，掌握应急处理技能。

8.健康监测：定期进行健康检查，确保操作人员身体健康，符合岗位要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开机床电源，确保机床处于待机状态，检查各控制系统是否正常。

2.设置参数：根据加工图纸和工艺要求，输入或修改机床参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

3.安装刀具：选择合适的刀具，按照正确的安装方法固定在机床主轴上，确保刀具安装牢固。

4.装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床工作台上，确保工件定位准确。

5.预调程序：输入或调用加工程序，预调机床各轴运动，检查程序路径是否合理，避免碰撞。

6.启动加工：按下机床启动按钮，开始加工过程，密切观察机床运行状态，确保加工平稳。

7.监控过程：在加工过程中，实时监控加工参数、工件尺寸、切削液使用情况等，必要时进行调整。

8.安全防护：操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止刀具伤人、工件飞溅等事故发生。

9.加工完成后，关闭机床电源，卸下工件，检查加工质量，对刀具进行清理和保养。

10.清理现场：操作结束后，清理工作区域，回收废料，确保现场整洁。

11.检查设备：对机床进行检查，确保无异常情况，关闭机床防护罩，做好日常维护工作。

12.记录数据：对加工过程进行记录，包括加工参数、加工时间、工件尺寸等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-机床运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴运动顺畅，无卡滞现象。

-刀具与工件接触良好，无异常磨损。

-电气系统稳定，无短路或过载现象。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-冷却系统工作正常，温度适宜，无异常。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-机床出现振动或噪音，可能因轴承磨损、主轴不平衡或刀具安装不当引起。

-各轴运动卡滞，可能是导轨润滑不良、导轨磨损或电气控制系统故障。

-刀具磨损严重或出现破损，可能因切削参数设置不当或工件材质不符合要求。

-电气系统出现短路或过载，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

-润滑系统油液污染或泄漏，可能是滤网堵塞、密封件损坏或油泵故障。

-冷却系统温度异常，可能是冷却液不足、冷却泵故障或冷却通道堵塞。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员受伤。

-操作面板显示错误信息，可能是传感器故障、控制系统错误或程序错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加工前测试：在加工程序执行前，进行模拟运行，检查程序路径、刀具路径和工件定位是否正确。

-加工中测试：在加工过程中，通过测量工具实时监控工件尺寸，确保加工精度。

-加工后测试：完成加工后，对工件进行尺寸和形状的最终检查，使用量具进行测量，如卡尺、千分尺等。

-设备性能测试：定期对机床进行性能测试，包括主轴转速、进给速度、定位精度等，确保设备性能符合要求。

2.调整程序：

-程序调整：根据测试结果，对加工程序进行必要的调整，如修改切削参数、刀具路径等。

-设备调整：针对设备异常，进行相应的调整，如更