公司余热余压利用系统操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司余热余压利用系统操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司余热余压利用系统操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司余热余压利用系统操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障员工身体健康。规程要求操作工必须具备一定的专业技能和安全生产意识，严格遵守操作规程，确保余热余压利用系统的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等。长发需束起，确保不触及旋转机械部分。佩戴护目镜或防护面罩，防止化学物质或金属飞溅伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查管道连接是否牢固，阀门开关是否灵活。

d.检查余热余压利用系统各部件运行是否正常，有无异常噪音或振动。

e.检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.作业现场照明充足，应急照明设备完好。

d.定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

e.作业区域应设有安全警示标志，明确危险区域和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有操作人员已就位，安全措施到位。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。

c.按照启动顺序表启动主设备，注意观察仪表指示，确保设备运行正常。

d.正常运行期间，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

e.停机前，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.停机后，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

a.控制阀门操作需缓慢、准确，避免因操作过快造成设备冲击。

b.润滑系统需定期检查油质，确保润滑效果。

c.电气设备操作需遵循“先接地，后操作”的原则。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施排除故障。

c.若无法自行处理，应立即报告上级领导，并通知维修人员。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.故障排除后，需对设备进行全面检查，确认安全后再启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在设定范围内。

c.润滑油温度和压力符合规定值。

d.电气系统无过载、短路等异常。

e.排放气体或液体无异味、无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机或频繁重启。

b.设备出现剧烈振动或异常噪音。

c.仪表显示异常，参数超出正常范围。

d.电气系统出现跳闸、熔断等现象。

e.排放气体或液体颜色、气味异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观、仪表读数和运行状况。

b.使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.对润滑系统进行定期检查，确保油质合格。

d.对电气系统进行定期维护，确保绝缘性能良好。

e.定期检查排放系统，防止泄漏和污染。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备振动水平，确保不超过安全标准。

b.监测设备温度，确保各部件运行在适宜的温度范围内。

c.检查压力表读数，确认系统压力稳定且在安全操作限值内。

d.定期校准仪表，确保测量数据的准确性。

e.监测润滑油和冷却液的质量，以及排放系统的性能。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备运行参数，如流量、压力等。

b.调整阀门开度，以优化物料流动和热能利用。

c.适时调整设备的运行速度和负荷，避免过载。

d.更换磨损或损坏的部件，如密封件、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强监控，避免设备过热或压力过高。

b.在低温工况下，注意设备的启动和运行，防止结冰或冻裂。

c.在设备异常工况下，立即停止操作，排查原因并采取紧急措施。

d.在紧急情况或设备故障时，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

e.在设备维护和保养期间，根据维护计划进行定期检查和调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应站立或坐姿端正，保持脊柱自然弯曲。

b.长时间站立作业时，应定期变换站立位置，避免单腿受力过重。

c.需要弯腰或蹲下作业时，应使用合适的工具和设备辅助，避免过