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水泥混凝土路面施工工艺设计

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须做到细致周全，不可仓促上阵。

（一）技术准备

技术准备是施工的灵魂。首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序的质量要求。在此基础上，结合工程实际编制详尽的施工组织设计和专项施工方案，对施工流程、资源配置、进度计划、质量保证措施及安全文明施工等进行全面规划。同时，应进行现场勘察，复核路基或基层的高程、中线、宽度及平整度等，若发现问题及时与相关方沟通解决。测量放样工作尤为关键，需建立高精度的平面控制网和高程控制网，精确放出路面中心线、边缘线及胀缝、缩缝、施工缝的位置，并设置牢固的控制桩。

（二）材料准备

材料是保证工程质量的物质基础。水泥应选用强度等级、凝结时间等性能符合设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时必须附有出厂合格证，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。粗集料应质地坚硬、洁净、级配良好，针片状颗粒含量、含泥量及压碎值等指标需严格控制。细集料宜采用质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂，细度模数、含泥量及有害物质含量应符合规范。水应采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的废水。外加剂和掺合料的选用应根据混凝土性能要求、施工条件及经济性等因素综合确定，并进行适配验证。所有材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染和混杂。特别强调，混凝土配合比设计应根据设计强度、耐久性及工作性要求，通过试验确定，并在施工过程中根据材料性能变化及时调整。

（三）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土搅拌站（或搅拌机）、装载机、运输车辆、摊铺机（或人工摊铺工具）、振捣器（插入式、平板式、振动梁）、整平机、切缝机、拉毛或压纹设备、洒水养护设备等。所有机械设备在使用前必须进行全面检查、维修和调试，确保其性能稳定可靠，满足施工需求。

（四）现场准备

清理施工现场，确保施工区域平整、畅通。检查路基或基层的质量，确保其承载力、平整度、高程等符合设计要求，若存在缺陷，应在混凝土铺筑前进行处理和验收。做好排水设施，确保施工期间雨水能及时排除，避免积水影响施工。划分作业区段，合理布置原材料堆放区、混凝土搅拌区、运输路线等，减少不必要的二次搬运。同时，搭建必要的临时设施，如材料仓库、水泥罐、外加剂储存罐、工人休息室等。

二、主要施工工序

（一）模板工程

模板是保证混凝土路面几何尺寸和形状的关键。宜选用刚度足够的钢模板，其高度应与路面厚度一致，长度一般为3~6米。模板的连接应紧密平顺，确保接缝处不漏浆。安装模板时，应根据测量放样的控制线准确就位，采用打入钢钎或使用临时支撑固定，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。模板的顶面高程应严格控制，其误差应在规范允许范围内。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模，并防止混凝土表面粘模受损。模板安装完成后，需进行仔细检查，合格后方可进入下道工序。

（二）钢筋工程（若设计有要求）

对于设有传力杆、拉杆、补强钢筋或边缘钢筋的路面，钢筋的加工、安装质量至关重要。钢筋原材料进场时应进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋应按设计图纸进行加工，确保其尺寸、形状符合要求。安装时，应设置足够的垫块以保证钢筋的保护层厚度，垫块强度应不低于混凝土强度。钢筋的位置、间距、数量应准确，并用绑扎或焊接的方式固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。传力杆的安装应特别注意其与路面中心线的垂直度及伸缩端的设置。

（三）混凝土拌制与运输

混凝土的拌制是保证其质量的核心环节。应严格按照经审批的配合比进行配料，各种材料的计量必须准确，其允许偏差应符合规范要求。水泥、粗细集料、水、外加剂等应按顺序投入搅拌机，搅拌时间应充足，确保混凝土拌合物均匀一致，颜色均匀，无离析、泌水现象。搅拌过程中应随时监测混凝土的坍落度、工作性，并根据砂石含水率的变化及时调整用水量。

混凝土运输应选用适宜的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生严重离析、漏浆，并能保证连续浇筑。运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输途中初凝。若运输距离较长或气温较高，应采取必要的措施（如覆盖、掺加缓凝剂等）防止混凝土坍落度损失过大。卸料时，车辆应尽量靠近浇筑地点，缓慢卸料，避免冲击模板和钢筋。

（四）混凝土摊铺与振捣

混凝土摊铺前，应对模板、钢筋、基层（或路基）表面进行洒水湿润，但不得有积水。摊铺时，混凝土拌合物应均匀地摊铺在模板范围内，其摊铺厚度应考虑振实后的沉降量，一般较模板顶面高出5~10毫米。可采用人工摊铺或摊铺机摊铺，人工摊铺时应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防离析。

振捣是确保混凝土密实度的关键工序。应根据混凝土摊铺厚度和工作性，选用合适的振捣设备，通常采用插入式振捣器与平板