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钢结构设施涂装翻新作业方案

一、项目概况

（一）项目背景

钢结构设施长期暴露于大气环境中，易受到紫外线、湿度、化学介质等因素侵蚀，导致涂层出现老化、起皮、锈蚀、脱落等问题。涂层失效不仅影响结构美观，更会加速钢材腐蚀，降低结构承载能力，缩短使用寿命。为保障钢结构设施的安全运行及使用功能，需对现有涂层进行系统性翻新，通过科学合理的涂装工艺恢复防腐性能，延长设施服役年限。

（二）翻新目标

1.恢复防腐性能：彻底清除原有老化涂层及锈蚀产物，形成有效防腐屏障，阻断钢材与腐蚀介质的接触。

2.延长使用寿命：通过优质涂料及规范施工，确保翻后涂层在预期环境条件下达到8-10年的防腐周期。

3.提升结构耐久性：改善涂层附着力及耐候性，增强钢结构抗风化、抗冲击能力，延缓后续老化进程。

4.保障安全运行：消除因涂层失效导致的局部腐蚀隐患，确保结构力学性能稳定，满足安全使用要求。

（三）工程范围

本次翻新作业涵盖XX厂区钢结构厂房主体、XX桥梁钢箱梁、XX储罐罐顶及罐壁等共计12处钢结构设施，总涂装面积约8500平方米。具体包括：钢柱、钢梁、屋面檩条、连接节点、紧固件等部位的表面处理及涂装施工，重点处理锈蚀严重、涂层大面积脱落区域。

（四）技术标准

1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

2.《钢结构防腐涂装技术规程》JGJ/T251-2011

3.《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766-2008

4.《钢材表面预处理喷射除锈等级》GB/T8923.1-2011

5.设计单位提供的钢结构涂装技术文件及相关要求

二、施工前准备

（一）现场勘查

1.基础信息收集

项目组组织3名技术人员携带测厚仪、湿度计、相机等工具，对12处钢结构设施进行全面勘查。通过查阅原设计图纸，明确钢结构类型（如H型钢、钢箱梁、圆管柱）、原有涂层体系（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）及设计使用年限。同时，记录每处设施的坐标、面积、高度及连接方式，标注出锈蚀严重区域（如钢梁下翼缘、节点焊缝处）和涂层大面积脱落区域，为后续施工范围划定提供依据。

2.环境条件评估

技术人员连续3天在作业时段记录环境参数，包括温度（15-32℃）、相对湿度（45%-80%）、风速（0.5-3.2m/s）及光照强度。结果显示，厂区部分区域存在酸雾腐蚀（如临近化车间的储罐），沿海桥梁区域受盐雾影响显著。结合《涂装作业安全规程》（GB7691），确定当温度低于5℃或高于35℃、湿度超过85%、风速超过4m/s时，暂停室外作业，避免涂层出现流挂、起泡等缺陷。

3.作业难点识别

（二）材料准备

1.涂料选型

根据腐蚀环境等级，分区域确定涂料体系：厂区工业大气环境选用环氧铁红底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+聚氨酯面漆（60μm）；沿海盐雾环境选用无机硅锌底漆（75μm）+环氧玻璃鳞片中间漆（120μm）+氟碳面漆（50μm）。涂料供应商需提供产品合格证、检测报告及型式检验证书，确保VOC含量符合《建筑用墙面涂料中有害物质限量》（GB18582-2020）。

2.辅助材料采购

辅助材料包括磨料（钢丸G18、石英砂40-80目）、清洗剂（水性金属清洗剂）、遮蔽材料（耐高温胶带、塑料布）及工具（砂纸P120-P320、羊毛滚筒）。磨料采购前进行硬度检测（HRC40-50），确保破碎率低于5%；清洗剂选用pH值7-8的中性产品，避免腐蚀钢材；遮蔽材料需耐温120℃以上，防止喷涂时胶带融化。所有材料按施工进度分批进场，减少库存压力。

3.材料检验与存储

材料进场时，质检员核对规格型号、生产日期及有效期，抽样检测涂料粘度（涂-4杯，25℃时80-100s）、干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）。合格材料存入通风干燥的仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射；涂料叠放高度不超过5层，防止桶体变形；磨料堆放时离地300mm，用防雨布覆盖，防止受潮结块。

（三）人员准备

1.人员资质与配置

组建15人施工团队，其中项目负责人1名（持一级建造师证，5年钢结构项目管理经验）、技术负责人1名（持涂装工程师证，8年施工技术经验）、安全员1名（持注册安全工程师证）、操作人员12名（均持涂工证，其中4人持高空作业证）。焊工、电工等特种作业人员持有效证件上岗，确保人员资质与作业内容匹配。

2.技术培训与交底

开工前组织3天集中培训，内容包括：安全规范（如《高处作业分级》GB/T3608）、技术要点（如Sa2.5级除锈标准）、应急处理（如涂料泄漏处置）。采用“理论+实操”模式，模拟钢梁表面处理、喷涂等工序，考核合格后方可上岗。技术负责人向全员进行书面交底，明确每道工序的质量标准（如涂层厚度允许偏差±15μm），并签字确认。

3.作业分工与协作

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