公司金属材酸洗工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属材酸洗工岗位安全操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工岗位的操作人员，旨在确保员工在酸洗作业过程中的安全与健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和公司内部规定，提高安全意识，确保作业安全。规程内容涵盖酸洗作业前的准备、操作流程、安全防护、应急处置等方面，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸洗面罩。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

a.检查酸洗槽、输送带、泵等设备是否处于良好状态，无泄漏、损坏或异常噪音。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查通风系统是否运行正常，确保酸雾排放符合安全标准。

d.检查酸液浓度和温度是否符合作业要求，如有异常立即调整。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保地面干燥，防止滑倒事故。

c.定期检查照明设施，确保光线充足。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期对作业区域进行通风换气，保持空气清新，减少酸雾浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开通风系统，确保酸雾排放。

b.检查酸液浓度和温度，调整至作业要求。

c.启动输送带，缓慢将金属材送入酸洗槽。

d.启动酸洗槽泵，开始酸洗作业。

e.作业完成后，关闭酸洗槽泵，停止输送带。

f.清理酸洗槽，更换或补充酸液。

g.关闭通风系统，结束作业。

2.特定操作技术规范：

a.酸洗过程中，严格控制酸液温度，避免过高或过低影响酸洗效果。

b.操作酸洗槽泵时，注意观察泵的运行状态，防止过载或损坏。

c.在输送带运行时，严禁人员穿越，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。

b.酸液泄漏时，立即切断酸液供应，穿戴防护用品处理泄漏，并通风。

c.人员皮肤或衣物接触酸液，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.发生火灾，立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。

e.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或跳齿现象。

c.通风系统运行正常，酸雾排放符合安全标准。

d.酸洗槽液面稳定，无泄漏或溢出。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能为轴承磨损或传动部件损坏。

b.传动带打滑或跳齿，可能为张力不当或传动部件磨损。

c.通风系统风力减弱，可能为通风管道堵塞或风机故障。

d.酸洗槽液面异常，可能为泄漏或酸液浓度不均。

e.电气设备指示灯异常闪烁或无显示，可能为电路故障或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察传动部件、通风系统等有无异常。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.使用仪器检测设备温度、电流等参数，确保在正常范围内。

d.定期维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查输送带速度是否与设定值一致，确保金属材的平稳输送。

b.检测酸洗槽泵的流量和压力，确保酸洗效果。

c.监控通风系统的工作状态，确保酸雾排放的效率。

d.定期检查酸液浓度和温度，确保其在作业范围内。

e.使用仪器检测电气设备的工作电流和电压，确保电气系统稳定。

2.调整方法：

a.输送带速度调整：根据金属材的尺寸和酸洗要求，调整输送带速度控制装置。

b.酸洗槽泵调整：通过调节泵的转速来控制流量和压力。

c.通风系统调整：根据酸雾排放情况，调整风机转速或更换过滤网。

d.酸液浓度和温度调整：根据作业要求，添加或更换酸液，并控制加热或冷却系统。

e.电气系统调整：根据检测数据，调整电气设备的参数设置。

3.不同工况下的处理方案：

a.输送带速度异常：检查输送带张紧度，必要时调整。

b.酸洗效果不佳：检查酸液浓度和温度，调整至最佳状态。

c.通风不良：检查通风系统，清理或更换过滤网。

d.酸液泄漏：立即停止设备，穿戴防护用品处理泄漏，并报告上级。

e.电气故