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浸渍干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：浸渍干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有浸渍干燥工岗位，旨在确保浸渍干燥过程的安全性和产品质量，规范应急处置操作，降低事故风险。通过本规程，提高员工应对突发事件的能力，确保员工及设备的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防静电工作服、防尘口罩、安全帽、防护手套、防护眼镜等。确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：

a.检查浸渍干燥设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、控制系统等；

b.检查设备各个连接部位是否牢固，有无松动现象；

c.检查管道系统是否有泄漏，确保管道密封良好；

d.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格；

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持清洁、整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域通风良好，温度和湿度符合设备运行要求；

c.操作区域不得有易燃、易爆物品，不得有腐蚀性气体；

d.检查地面是否有油污或积水，确保地面干燥、平整；

e.确保消防设施齐全、有效，并熟悉其使用方法。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉浸渍干燥工艺流程和设备操作；

b.操作人员应了解本规程内容，掌握应急处置方法；

c.操作人员应具备良好的职业道德，遵守操作规程，确保安全。

5.其他准备：

a.准备好必要的应急物资，如消防器材、急救包等；

b.确保通讯设备畅通，便于及时报告和求助；

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，检查设备是否按照设定程序启动，确保所有指示灯亮起，控制系统正常运行。

2.加载物料：将待处理的物料按照规定的顺序和数量放入浸渍槽中，避免物料堆积和污染。

3.浸渍：启动浸渍泵，控制物料在浸渍槽中的浸泡时间，确保物料充分接触溶剂。

4.搅拌：启动搅拌装置，确保物料在浸渍过程中均匀受浸，提高浸渍效果。

5.干燥：启动干燥设备，控制干燥温度和时间，避免物料过干或过湿。

6.排出：待物料干燥至规定程度后，排出干燥槽，并检查物料质量。

7.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，包括浸渍槽、干燥槽、管道等，防止交叉污染。

8.关闭设备：关闭干燥设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.检查记录：记录操作过程的关键参数，包括温度、时间、物料用量等，以便后续分析和改进。

10.关键点：

a.控制好浸渍时间和干燥温度，避免物料损坏；

b.严格监控设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作过程中保持警惕，防止意外事故发生；

d.严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.各部件运行正常，无明显的振动或过热现象；

c.控制系统显示正常，各项参数稳定；

d.电气线路无裸露或损坏，绝缘良好；

e.通风系统有效，无异味或有害气体泄漏；

f.操作界面显示清晰，无错误提示。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，如尖锐的金属声或异常的振动；

b.设备温度异常升高，超出安全操作范围；

c.控制系统出现故障，如显示错误、参数不稳定等；

d.电气线路出现故障，如短路、漏电等；

e.通风系统失效，出现异味或有害气体泄漏；

f.操作界面出现错误提示，如故障代码等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下检查和处理：

a.检查设备外观，寻找可能的原因，如松动、磨损等；

b.检查电气线路，排除短路、漏电等电气故障；

c.检查控制系统，确认软件或硬件故障；

d.检查通风系统，确保无泄漏或堵塞；

e.通知维修人员，对设备进行专业维修；

f.完成维修后，进行试运行，确认设备恢复正常。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题，确保操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对浸渍槽和干燥槽的温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

b.时间测试：记录物料在浸渍和干燥过程中的实际时间，与设定时间进行对比，确保时间控制准确。

c.湿度测试：使用湿度计对干燥后的物料进行湿度检测，确保物料达到规定的干燥程度。

d.压力测试：对浸渍泵和干燥系统的压力进行测试，确保压力在正常工作范围内。

e.电流电压测试：使用万用表检测设备的电流和电压，确保电气系统稳定运行。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试