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公司主提升机操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司主提升机操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主提升机操作工岗位现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规章制度，确保主提升机安全、稳定、高效运行。规程明确了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在提高操作技能，预防事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、绝缘手套等。长发必须束起，禁止佩戴易脱落的饰品，确保头部、眼睛、呼吸道、脚部及手部安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查提升机各部件是否有磨损、松动、裂纹等异常情况；

b.检查电气系统绝缘电阻是否符合规定，电源开关、控制按钮等是否完好；

c.检查液压系统油位、油质是否符合要求，液压泵、阀门等是否正常；

d.检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象；

e.检查制动系统是否灵敏可靠，制动器是否正常工作；

f.检查安全防护装置是否齐全有效，包括防护栏杆、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

b.确保作业区域通风良好，温度适宜，湿度适中；

c.检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物质，如有，应采取相应的防护措施；

d.检查照明设施是否充足、完好，夜间作业应使用安全照明；

e.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认操作区域无人员，检查设备状态正常；

b.按照启动顺序，依次开启辅助设备，如通风、照明等；

c.开启主提升机，先进行空载试运行，检查各部件运行是否平稳；

d.正式作业前，确认作业人员已就位，信号畅通；

e.启动提升机，按照作业指令进行载重提升；

f.提升过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止；

g.作业结束后，关闭提升机，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启停操作应缓慢平稳，避免突然启动或停止；

b.提升重物时，应先提升至一定高度，检查重物是否牢固，再继续提升；

c.不得超载运行，严禁在提升过程中进行检修或调整；

d.信号传递清晰准确，操作者应严格执行指令。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行，断开电源；

b.通知相关人员，进行初步判断和评估；

c.根据情况，采取相应的应急措施，如隔离现场、疏散人员等；

d.在确保安全的情况下，进行故障排除和设备修复；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.电流、电压、油压等参数在规定范围内，无过大波动；

d.钢丝绳运行顺畅，无卡阻现象；

e.制动器响应迅速，制动效果良好；

f.安全防护装置正常工作，无失效迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动和噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起；

b.设备过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重；

c.电流、电压、油压异常，可能由电气系统故障、液压系统泄漏等原因导致；

d.钢丝绳出现断丝、磨损，可能因超载或维护不当；

e.制动器失灵，可能由制动器磨损、油压不足等原因造成；

f.安全防护装置失效，可能由损坏、误操作等原因引起。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、温度、声音等；

b.使用监测仪器实时监控电流、电压、油压等参数；

c.对钢丝绳进行定期检查，包括外观和机械性能；

d.对制动系统进行定期测试，确保其可靠性；

e.对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查提升机的运行速度是否符合设定值；

b.监测提升机的负载情况，确保不超过额定负荷；

c.检查钢丝绳的张力是否均匀，避免局部过载；

d.测试电气系统的绝缘电阻，确保电气安全；

e.检查液压系统的压力和流量，确保系统正常工作；

f.定期检查制动系统的性能，确保紧急停止功能有效。

2.调整方法：

a.调整提升机的运行速度，需通过调整控制柜内的速度设定参数；

b.调整负载分配，根据实际负载情况调整提升机的运行模式；

c.调整钢丝绳张力，通过调整张紧装置进行；

d.电气系统调整，需