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建筑幕墙工程加工合同

一、合同主体与工程概况

甲方（委托方）应为依法注册的建设单位或幕墙工程施工总承包企业，需具备幕墙项目的合法建设手续及施工资质。乙方（加工方）须持有金属结构工程专业承包资质、幕墙加工生产许可证及质量管理体系认证证书，且加工场地面积不低于5000平方米，配备数控切割设备、铝型材加工中心等专业生产设施。工程地点明确为甲方指定的项目施工现场，加工周期自合同签订生效后次日起算，总工期不得超过90个工作日，其中铝型材构件加工周期不超过45日，玻璃板块组装周期不超过30日，五金配件集成周期不超过15日。

二、加工范围与技术标准

（一）材料规格要求

铝型材应采用6063-T5牌号工业型材，主受力杆件截面厚度不小于3mm，氧化膜厚度符合AA15级标准，表面处理采用粉末喷涂工艺，涂层厚度70-120μm，颜色需与甲方确认的色板一致。

玻璃选用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃的中空配置，可见光透射比不低于60%，传热系数（K值）≤2.8W/(㎡·K)，玻璃边缘处理需进行倒棱磨边，弯曲强度≥90MPa。

密封材料采用硅酮结构密封胶，需提供与玻璃、铝型材的相容性试验报告，邵氏硬度40±5，位移能力等级25级，固化时间不超过21天。

（二）加工精度标准

铝型材切割角度偏差≤±0.5°，长度误差控制在±1mm范围内；钻孔位置偏差≤0.8mm，孔径误差±0.3mm；玻璃板块组装对角线偏差≤2mm/2m，平面度误差≤3mm/㎡。所有构件加工完成后需进行100%尺寸检验，每批次随机抽取3%进行力学性能测试，包括型材弯曲强度、玻璃抗冲击性能等关键指标。

三、质量控制体系

乙方应建立三级质检制度：班组自检需覆盖100%加工构件，重点检查切割尺寸、钻孔精度等基础参数；车间巡检由质检员每2小时进行一次，采用抽样比例5%的随机检查；出厂终检需对每批产品出具检验报告，包含材料合格证、加工检验记录、结构胶固化度检测数据等文件。甲方有权在加工期间派驻质检员，乙方需配合提供必要的检验条件，对甲方提出的质量异议应在24小时内响应，48小时内出具整改方案。

四、合同价款与支付方式

（一）计价方式

采用固定综合单价合同，铝型材加工单价包含原材料、加工费、表面处理等费用，按实际加工重量结算（理论重量×1.03损耗系数）；玻璃板块按实际加工面积计算，单价包含玻璃原片、切割磨边、中空合片、结构胶等全部费用；五金配件按套计价，每套包含执手、铰链、锁点等13种标准件。合同总价暂定为人民币680万元，最终结算以甲方签认的实际加工量为准。

（二）支付节点

预付款：合同签订后7日内支付合同总价的20%作为预付款，乙方需提供等额履约保函。

进度款：按月支付已完成加工量的70%，乙方每月25日提交进度报表，甲方在收到报表后10日内审核付款。

结算款：全部加工完成并通过终检后15日内支付至结算总价的97%。

质保金：剩余3%作为质量保证金，保修期满后无质量问题30日内一次性付清。

五、生产计划与交付管理

乙方应在合同生效后5日内向甲方提交详细的生产进度计划，明确材料采购（10日）、型材加工（25日）、玻璃加工（20日,含钢化、镀膜周期）、组件装配（15日）、成品检验（5日）等关键节点。原材料进场需提前3日通知甲方核验，主要材料（铝型材、玻璃、结构胶）需经甲方封样确认后方可投入生产。成品交付采用乙方负责运输方式，运输车辆需配备防雨、防震设施，每批次交付附随《产品质量合格证》《出厂检验报告》《材料复检报告》等文件。甲方在施工现场进行数量清点和外观检验，异议提出期限为收货后48小时内。

六、技术资料与知识产权

乙方需向甲方提供完整的加工技术资料，包括：（1）加工深化图纸（CAD格式电子版及蓝图8套）；（2）材料出厂合格证及性能检测报告；（3）关键工序质量控制点记录；（4）结构胶固化度检测报告；（5）加工工艺流程文件。所有技术资料需在产品交付后15日内提交，甲方对乙方提供的深化设计图纸享有使用权，但未经乙方书面许可不得用于本合同以外的其他项目。乙方保证所加工产品不侵犯第三方知识产权，如因专利侵权产生纠纷，由乙方承担全部法律责任。

七、违约责任条款

（一）甲方责任

逾期支付预付款的，每逾期一日按应付款的万分之三支付违约金。

提供的加工图纸变更应提前7日书面通知乙方，由此造成加工返工的，需承担实际发生的材料费和工时费。

（二）乙方责任

加工产品尺寸偏差超标的，应无偿返工并承担由此造成的工期延误，逾期交付每日按合同总价的千分之二支付违约金。

材料质量不合格的，乙方需在7日内无条件更换，同时赔偿甲方因此产生的停工损失。

擅自转包加工任务的，甲方有权解除合同，乙方应返还已付款项并支付合同总价20%的违约金。

八、质量保修与争议解决

乙方对加工产品提供自竣工验收之日起2年的质量保修