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化学清洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：化学清洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事化学清洗工作的员工，旨在确保化学清洗作业过程中的职业健康安全。通过规范操作流程，降低化学物质对人体健康的危害，保障员工身心健康。规程旨在提高员工对化学清洗工作的认识，确保作业环境符合国家职业健康安全标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备。工作服应具有防腐蚀、防静电、耐高温等特性。

2.设备检查：在开始化学清洗作业前，应对清洗设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。特别是泵、管道、阀门等关键部件，必须确认无异常。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。如条件允许，应设置局部排风系统。地面应保持干燥，防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，提醒他人注意。

4.物料准备：根据清洗对象和清洗剂种类，准备适量的清洗剂、溶剂、稀释剂等。确保清洗剂质量合格，无过期现象。

5.清洗剂配比：按照清洗剂说明书要求，准确配比清洗剂和溶剂。配比过程中，应佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

6.清洗区域划分：根据清洗对象和作业范围，合理划分清洗区域，设置隔离带，确保非操作人员不得进入。

7.作业人员培训：对参与化学清洗作业的员工进行专业培训，使其掌握清洗剂性能、操作流程、应急处理方法等知识。

8.应急预案：制定应急预案，明确应急措施，确保在发生意外情况时，能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.安全评估：在操作前，对清洗对象进行安全评估，了解其材质、结构以及可能存在的风险，选择合适的清洗剂和操作方法。

2.设备启动：启动清洗设备，检查泵、管道、阀门等是否正常运行，确保设备处于良好状态。

3.配制清洗剂：根据清洗剂说明书，准确配制清洗剂和溶剂，注意避免交叉污染。

4.清洗剂输送：打开清洗剂输送管道，确保清洗剂均匀、稳定地输送到清洗区域。

5.清洗操作：将清洗剂均匀喷洒或涂抹在清洗对象表面，按照规定的时间进行浸泡或冲洗。

6.清洗剂回收：清洗结束后，关闭清洗剂输送管道，回收剩余的清洗剂，防止浪费和污染环境。

7.清洗效果检查：检查清洗效果，如不符合要求，可重复清洗或调整清洗参数。

8.清洗区域清理：清洗完成后，清理清洗区域，收集废弃清洗剂和固体废物，按照规定进行处理。

9.设备关闭：关闭清洗设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.个人卫生：清洗操作结束后，彻底清洗双手，更换干净衣物，防止化学物质残留对身体造成伤害。

11.记录填写：记录清洗作业的时间、清洗剂种类、清洗效果等信息，以便日后查阅和分析。

关键点：操作过程中，严格遵循清洗剂说明书和操作规程，确保清洗效果和操作安全。注意个人防护，防止化学物质接触皮肤和眼睛。清洗剂配比和输送过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

四、设备状态

在化学清洗操作中，设备的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备外观：无明显的损坏、腐蚀或泄漏现象，所有连接部件紧固可靠。

2.运行平稳：设备启动和运行过程中，无异常振动、噪音或温度升高。

3.电气系统：电气线路无破损，开关、按钮等控制部件工作正常，无过载或短路现象。

4.流量控制：清洗剂流量稳定，调节阀门灵活，无堵塞或流量异常。

5.泵和电机：泵运行平稳，无异常噪音，电机温度正常，轴承润滑良好。

6.安全防护：安全防护装置如紧急停止按钮、安全罩等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备损坏：出现裂纹、腐蚀、泄漏等明显损坏，可能导致设备失效或事故发生。

2.运行不稳定：设备运行时出现振动、噪音、温度异常，可能预示着内部部件磨损或故障。

3.电气故障：电气线路破损，控制部件失灵，可能引起设备失控或火灾风险。

4.流量异常：清洗剂流量不稳定或堵塞，影响清洗效果和设备正常工作。

5.泵和电机异常：泵运行不平稳，电机过热，轴承损坏，可能导致设备损坏或停止运行。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或未启动，增加操作人员的安全风险。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备始终处于良好状态，保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.清洗效果测试：通过目测或使用专业设备检测清洗后的表面，评估清洗效果是否符合要求。

b.流量测试：使用流量计测量清洗剂的流量，确保其符合操作规程中的设定值。

c.压力测试