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液氯工岗位现场作业操作规程

文件名称：液氯工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氯工岗位现场作业操作，旨在规范液氯储存、运输、使用等环节的安全操作，确保人员、设备和环境的安全。通过本规程的实施，提高液氯工岗位操作人员的安全意识和操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防化学品手套、防化学品护目镜、防化学品鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对液氯储存罐、输送管道、阀门、压力表等设备进行全面检查，确保设备完好、无泄漏、无腐蚀，符合安全操作要求。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，避免阳光直射，地面应铺设防滑材料。现场不得有易燃易爆物品，不得有火种存在。

4.气体检测：操作前应对作业区域进行气体检测，确保氯气浓度在安全范围内，如有异常应立即采取措施。

5.应急准备：操作人员应熟悉应急预案，确保在发生泄漏、火灾等紧急情况时，能够迅速采取有效措施，确保人员安全。

6.消防器材：现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

7.通讯设备：操作现场应配备通讯设备，确保操作人员与指挥中心或其他人员保持通讯畅通。

8.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握液氯的性质、操作规程、应急处理方法等知识，并取得相应资格证书。

9.操作票制度：操作前应填写操作票，明确操作步骤、安全措施、责任人等，确保操作过程规范、有序。

10.环保要求：操作过程中应遵守环保法规，减少对环境的影响，确保液氯储存、运输、使用过程中的环保要求得到满足。

三、操作步骤

1.启动前检查：首先对液氯储存罐、输送管道、阀门、压力表等设备进行全面检查，确保无泄漏、无损坏，确认安全阀、紧急切断阀等安全设施处于正常状态。

2.系统预热：开启液氯储存罐的出口阀门，缓慢释放氯气，对输送管道进行预热，预热时间根据管道长度和材质确定。

3.逐步加压：开启液氯储存罐的出口阀门，逐渐增加氯气压力，直至达到工作压力，同时监控压力表，确保压力稳定。

4.逐级输送：按照操作规程逐步打开输送管道上的阀门，将液氯输送到指定位置，输送过程中注意观察流量计，控制输送速度。

5.使用过程中监控：操作过程中，持续监控压力表、流量计等仪表，确保系统运行稳定，如有异常立即采取措施。

6.停止输送：输送完毕后，先关闭输送管道上的阀门，然后关闭液氯储存罐的出口阀门，停止氯气输送。

7.系统泄压：缓慢打开液氯储存罐的泄压阀，将系统内压力降至安全范围，避免压力过大造成设备损坏。

8.清洁现场：操作结束后，对现场进行清理，确保无液氯残留，回收泄漏的液氯，避免污染环境。

9.关闭系统：关闭所有阀门，确保系统处于关闭状态，防止误操作。

10.填写操作记录：详细记录操作过程，包括操作时间、压力、流量、异常情况等，以便日后查阅和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-储存罐：液氯储存罐内外壁无腐蚀、泄漏，安全阀和紧急切断阀动作灵活，压力表读数稳定在规定范围内。

-输送管道：管道无变形、裂纹，连接处无松动，阀门开启和关闭顺畅，流量计显示准确。

-阀门：阀门开关灵活，密封性能良好，无泄漏现象，指示灯或标志清晰可见。

-压力表：压力表指针稳定，读数准确，无指针跳动或指针异常偏移。

-气体检测仪：气体检测仪工作正常，能实时监测氯气浓度，报警系统灵敏可靠。

-电气设备：电气设备运行平稳，无过热、异常噪音，所有电气连接牢固。

2.异常状态：

-储存罐：发现罐体有腐蚀、泄漏，安全阀或紧急切断阀失灵，压力表读数异常波动。

-输送管道：管道出现变形、裂纹，连接处泄漏，阀门卡死或泄漏，流量计读数不准确。

-阀门：阀门卡住，密封不良，泄漏，指示灯或标志损坏。

-压力表：指针跳动、读数不准确，存在指针异常偏移。

-气体检测仪：报警系统失灵，不能准确监测氯气浓度。

-电气设备：设备过热、噪音异常，电气连接松动，绝缘性能下降。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行维修或更换，确保设备恢复到良好状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似情况再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对储存罐和输送管道进行压力测试，确保其能在设计压力下安全运行。

-漏检测试：采用肥皂水或其他检漏剂对阀门、管道连接处进行检漏测试，确保无泄漏现象。

-气体浓度测试：使用气体检测仪在操作区域和储存罐附近进行氯气浓度测试，确保符合安全标准。