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生产工艺安全操作规程编写规范

一、范围

本规范规定了生产工艺安全操作规程的编写原则、内容要求、格式及编写流程等，适用于各类生产企业生产工艺安全操作规程的编写。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

-《安全生产法》

-《危险化学品安全管理条例》

-《工业企业设计卫生标准》

-相关行业的标准和规范

三、编写原则

（一）科学性

操作规程应基于科学的工艺原理、可靠的技术数据和成熟的实践经验进行编写，准确反映生产工艺的客观规律，确保操作方法和安全要求具有科学依据。

（二）实用性

操作规程应紧密结合生产实际，具有很强的可操作性，能够指导操作人员正确、安全地进行生产操作。内容应具体、详细，避免使用模糊、抽象的语言。

（三）安全性

将安全放在首位，充分识别生产过程中的各种危险因素，制定相应的安全防范措施和应急处理方法，确保操作人员的人身安全和生产设备的正常运行。

（四）完整性

操作规程应涵盖生产工艺的全过程，包括原料准备、生产操作、设备维护、质量控制、异常处理等各个环节，不能有遗漏。

（五）动态性

随着生产技术的不断进步、设备的更新改造以及安全管理要求的提高，操作规程应及时进行修订和完善，以适应新的生产情况。

四、内容要求

（一）工艺概述

1.工艺原理：简要介绍生产工艺所依据的化学反应原理或物理过程原理，说明原料如何通过一系列的操作转化为产品。

例如，在合成氨生产中，介绍氮气和氢气在高温、高压和催化剂作用下反应生成氨的化学反应方程式和反应条件。

2.工艺流程：用文字或流程图的形式描述生产过程的主要步骤和物料流向，包括原料的投入、中间产物的生成、产品的产出以及废弃物的处理等。

例如，在石油炼制工艺中，描述原油经过蒸馏、催化裂化、加氢精制等主要工序的流程。

3.工艺特点：阐述该生产工艺的独特之处，如采用的新技术、新设备，与其他工艺相比的优势和劣势等。

（二）操作前准备

1.人员要求：明确操作人员应具备的资格和技能，如必须经过专业培训，取得相应的操作证书；熟悉生产工艺和操作规程，掌握安全知识和应急处理技能等。

2.设备检查：详细列出操作前需要检查的设备和设施，包括设备的外观、运行状态、安全装置等。

例如，检查反应釜的密封情况、搅拌器的运转是否正常、安全阀是否灵敏可靠等。

3.物料准备：说明所需原料、辅料的名称、规格、数量和质量要求，以及物料的储存和搬运注意事项。

例如，对于易燃易爆的原料，要确保储存条件符合安全要求，搬运过程中避免碰撞和摩擦。

4.环境要求：规定操作环境应满足的条件，如温度、湿度、通风等。

例如，在电子芯片生产车间，要求环境温度控制在22℃±2℃，相对湿度控制在40%-60%，并保持良好的通风。

（三）正常操作步骤

1.启动操作：按照正确的顺序描述设备和系统的启动过程，包括开启阀门、启动电机、调节参数等操作。

例如，在启动离心泵时，先打开进口阀门，向泵内灌满液体，然后启动电机，再逐渐打开出口阀门。

2.运行操作：详细说明生产过程中的各项操作要求和参数控制范围，如温度、压力、流量、液位等。

例如，在精馏塔操作中，要控制塔顶温度在一定范围内，以保证产品的纯度；控制塔釜液位，防止物料溢出或干烧。

3.调节操作：当生产过程中出现参数波动或异常情况时，如何进行调节和控制，以维持生产的稳定运行。

例如，当反应温度过高时，可通过调节冷却水量或降低进料速度来降低温度。

4.停止操作：规定设备和系统的停止顺序和注意事项，如关闭阀门、停止电机、排放物料等。

例如，在停止反应釜操作时，先停止进料，然后关闭加热装置，待反应釜冷却后，再停止搅拌器，最后排放物料。

（四）安全注意事项

1.一般安全要求：强调操作人员在整个操作过程中应遵守的基本安全规则，如穿戴合适的劳动防护用品，禁止在生产区域内吸烟、饮食等。

2.设备安全：针对不同的设备，提出具体的安全要求和防护措施。

例如，对于高温设备，要设置隔热层，防止操作人员烫伤；对于转动设备，要安装防护栏，防止人员接触。

3.物料安全：说明各种原料、辅料和产品的危险性，如易燃易爆、有毒有害等，并制定相应的安全措施。

例如，对于有毒气体，要确保通风良好，操作人员佩戴防毒面具；对于易燃易爆物料，要远离火源和热源。

4.防火防爆：根据生产工艺的特点，制定防火防爆的具体措施，如设置防火间距、安装消防设施、控制火源等。

例如，在易燃易爆场所，使用防爆电器设备，严禁使用明火和非防爆工具。

5.电气安全：规定电气设备